标签错误是产品召回较常见的原因大多数情况下,这种问题是完全可以避免的带有缺陷或错误贴标的产品会导致客户不满意。 在较糟糕的情况下,在产品上贴标错误,特别是未注明所含过敏原时,会给客户带来严重的健康问题。
标签错误是产品召回较常见的原因大多数情况下,这种问题是完全可以避免的带有缺陷或错误贴标的产品会导致客户不满意。 在较糟糕的情况下,在产品上贴标错误,特别是未注明所含过敏原时,会给客户带来严重的健康问题。
每次产品转换都有出现贴错标签错误的风险。 使用视觉检测系统进行图形标识检测过程意味着在生产过程的早期识别出错误贴标的产品,从而减少代价昂贵的召回几率。
应当在贴标容器或包装的所有方面进行检测,其中包括标签、品牌、描述性事项、通知标签、环或套圈。 建议在贴标过程后立即进行检测,或者在包装与分配之前进行较后的质量控制过程。
高速现代化生产线意味着,需要尽快识别并纠正缺失、不水平或受损的标签问题,以免浪费或返工需求。 高分辨率摄像头、功能强大的 IPC 和复杂的软件算法将检测到标签较小的倾斜或损坏,从而从生产过程剔除这种产品。
针对包装产品主要显示面板 (PDP) 和信息面板制订规定,以确保显示正确的标签和信息。 其中包括产品名称、生产商名称和地址、原料、营养成分信息、过敏原警告、净含量和批过程详情。 必须在每件单独的产品上都标记这些信息并进行验证。 现代化视觉检测系统能够自动进行此工作。
卓越的标签设计会吸引消费者的目光,并展示产品的品牌质量。 需要通过检验来确认使用正确的图形元素。一维和二维条形码需要遵守库存管理系统标准。
食品生产商正面临新的规定,以避免召回、取消认证或代价高昂的罚款。 英国零售商协会(BRC) 全球食品安全标准-专题7增加了专门的议题来说明印刷质量和标签问题。欧盟的食品信息法规(或欧盟第 1169/2011 号法规)和美国食品药品管理局标签指南进一步说明,政府和监管机构是如何对消费者的安全、高质量产品需求做出响应的。
创造吸引消费者目光、同时传达产品质量并遵循特定国家和行业贴标法规的标签设计需要很多时间和精力。 具有折痕、裂痕或边缘未粘牢的标签被分配给零售商时,会影响标签设计的有效性并浪费为此所花费的精力。 无缺陷且正确定位的标签有助于提升产品留下的第一印象。
多功能标签敷料器会导致标签应用错误。 标签检测系统甚至在非定向产品上沿 X 轴和 Y 轴绘制标签位置,剔除标签损坏、倾斜或缺失的产品。 由于许多贴标应用非常高速,因此需要尽快检测到任何输送带偏移。
其它标准视觉成像检测包括:封口是否存在、封口高度和位置(木塞盖)、密封条存在和完整性、容器污染、密封面的完整性、颈部螺纹构造、飞边和容器的完整性等。