Applications d'inspection d'étiquettes

Les défauts d'étiquetage sont la cause la plus fréquente de rappels de produits. Dans la plupart des cas, le problème est parfaitement évitable. Les produits portant des étiquettes incorrectes ou défectueuses ont un impact négatif sur satisfaction des clients. Dans le pire des cas, une étiquette erronée sur un produit peut entraîner un risque sanitaire important pour les consommateurs, notamment en cas de présence d'allergènes non déclarés.

Chaque changement de produit entraîne un risque d'erreur d'étiquetage. Grâce à un système d'inspection par vision qui effectue des inspections par identification graphique, les produits mal étiquetés peuvent être détectés en amont dans le processus de production, ce qui limite le risque de rappels de produits onéreux.

Les inspections doivent être effectuées sur toutes les zones étiquetées des contenants et emballages, notamment les étiquettes, les marques, les listes d'ingrédients, les conseils d'utilisation, les bagues et bouchons. Il est conseillé de procéder à l'inspection immédiatement après le processus d'étiquetage ou au cours du processus de contrôle qualité final, avant l'emballage et l'expédition.

Sur les chaînes de production modernes à cadence élevée, les étiquettes manquantes, mal alignées ou endommagées doivent être identifiées et corrigées dès que possible, pour éviter tout gaspillage ou retraitement. Les caméras HD, les modules IPC puissants et les algorithmes logiciels complexes permettent de détecter les plus petits défauts d'étiquetage, afin d'extraire le produit concerné du processus de production.

Des réglementations définissent le contenu de l'espace principal et de la zone d'informations des produits emballés, afin de s'assurer que les étiquettes et informations adéquates figurent sur l'emballage. Cela inclut notamment le nom du produit, le nom et l'adresse du fabricant, les ingrédients, les informations nutritionnelles, les avertissements sur les allergènes, la quantité nette et les détails du lot. Toutes ces informations doivent être lisibles et vérifiées sur chaque produit. Les systèmes de vision modernes peuvent effectuer ces contrôles de façon automatique.

Un graphisme d'étiquette attrayant attire l'œil du consommateur et véhicule les qualités de la marque et du produit. Des processus d'inspection et de vérification doivent être mis en place pour s'assurer que tous les éléments graphiques de l'étiquette sont en place. Les codes-barres 1D et 2D doivent être lisibles par l'homme et la machine afin de respecter les normes des systèmes de gestion des stocks.

Les fabricants agroalimentaires doivent respecter de nouvelles normes afin d'éviter les rappels, les retraits de certification ou les amendes coûteuses. La norme de sécurité alimentaire version 7 du British Retail Consortium contient une nouvelle section qui porte spécifiquement sur la qualité des impressions et étiquettes. Le règlement européen 1169/2011 - Informations des consommateurs sur les denrées alimentaires et le FDA Label Guide (guide d'étiquetage) de la FDA sont d'autres exemples de réponses apportées par les gouvernements et organismes de réglementation pour garantir aux consommateurs des produits sûrs et de haute qualité.