Die Erkennung biologischer und physikalischer Kontaminationen im Molkereiprozess ist entscheidend für den Schutz der Sicherheit und Qualität von Milchprodukten. Um Kontaminationen im Molkereiprozess zu erkennen, können verschiedene Methoden verwendet werden, darunter:

1. Bei der mikrobiellen Untersuchung werden Proben aus dem Milchproduktionsprozess auf das Vorhandensein schädlicher Bakterien wie E.coli oder Listerien analysiert. Diese Prüfung kann an Rohmilch, Fertigprodukten oder Geräteoberflächen durchgeführt werden.

   Die Milch wird strengen Tests unterzogen, einschließlich einer Inline-pH-Überwachung, um eine gleichbleibende Qualität und Sicherheit über die gesamte Charge hinweg zu gewährleisten. Dazu gehört auch der Nachweis von potenziellem mikrobiologischem Wachstum und dem Vorhandensein von Fremdflüssigkeiten.

   Der X1 Inline-Sensor von METTLER TOLEDO kann zur Erkennung mikrobiologischer Aktivitäten verwendet werden, die zu einer Senkung des pH-Werts führen. Der X1-Sensor verwendet eine fortschrittliche Technologie, um diese Abweichungen in Echtzeit zu erkennen, was eine schnelle Identifizierung und Behebung von Problemen ermöglicht und eine 100%ige Chargenrückverfolgbarkeit bietet.

2. Der ATP-Test (Adenosintriphosphat) ist eine schnelle Methode zum Nachweis mikrobieller Kontaminationen. Bei dieser Methode werden Oberflächen und Geräte im Milchproduktionsprozess abgewischt und auf ATP getestet, das ein Indikator für eine mikrobielle Kontamination ist.

3. Mit der Metalldetektion können Metallverunreinigungen während des Molkereiprozesses erkannt werden. Die Röntgeninspektion kann Metall und andere physikalische Verunreinigungen wie Stein, Knochen, Glas und Kunststoffe mit höherer Dichte erkennen.

4. Chemische Tests können das Vorhandensein von Antibiotika oder anderen chemischen Verunreinigungen in der Milchproduktion nachweisen.

Insgesamt kann durch die Kombination dieser Methoden sowohl physikalische als auch biologische Kontaminationen im Molkereiprozess nachgewiesen werden, was eine schnelle Identifizierung und Korrekturmaßnahmen ermöglicht, um die Sicherheit und Qualität von Milchprodukten zu erhalten.

METTLER TOLEDO bietet verschiedene Prüflösungen an, um Qualität und Effizienz in der Milchverarbeitung zu gewährleisten:

• Industrielle Waagen und Systeme:

Wägemodule lassen sich nahtlos in Geräte integrieren, um eine kontinuierliche Gewichtsüberwachung bei Aufgaben wie der Annahme von Milch oder dem Befüllen von Behältern zu ermöglichen. Ihr hygienisches Design ermöglicht eine einfache Reinigung. Hygienische Waagenplattformen bieten eine glatte, spaltfreie Oberfläche für eine einfache Reinigung und Desinfektion bei der Arbeit mit Zutaten oder kleinen Chargen.

Schließlich sind Bodenwaagen aus Edelstahl so konstruiert, dass sie aggressiven Reinigungschemikalien standhalten, und sind in verschiedenen Größen für unterschiedliche Wägeanforderungen erhältlich, von Schüttgütern bis hin zu palettierten Produkten. Für all diese Lösungen bieten hygienische Waagenanzeigen mit Edelstahlgehäuse eine klare Gewichtsmessung in rauen Umgebungen.

• Produktinspektionsgeräte:

Kontrollwaagen sorgen für ein genaues Gewicht unter Einhaltung der Hygienestandards, während unsere Metalldetektoren mit Metall kontaminierte Produkte identifizieren und ausschleusen. Röntgensysteme gehen noch einen Schritt weiter und erkennen nicht nur Metall, sondern auch Glas, Knochen und sogar fehlende oder zerbrochene Produkte. Schließlich gewährleisten optische Inspektionssysteme die korrekte Etikettierung und Platzierung der Verschlüsse, wodurch das Risiko von Rückrufen minimiert wird.

• Analytische Instrumente:

Titratoren messen wichtige Aspekte wie Säuregehalt, Fettgehalt und Wassergehalt. Für eine präzise pH-Kontrolle sind pH-Messgeräte in Kombination mit Elektroden und Sensoren ideal, und Spektralphotometer analysieren Proteine, Vitamine und sogar Verunreinigungen. Schließlich gewährleisten Dichtemessgeräte und Refraktometer eine konsistente Kontrolle der Milchtrockenmasse und des Süßegehalts.

• Prozessanalytik:

Der Inline-pH-Sensor InPro X1 bietet eine Echtzeitüberwachung, die für eine gleichbleibende Produktqualität von entscheidender Bedeutung ist. Seine lebensmittelechte Bauweise und CIP-Beständigkeit sorgen dafür, dass er in der anspruchsvollen Umgebung einer Molkerei gedeiht. Durch die Überwachung des pH-Werts ermöglicht der Sensor den Herstellern, die Produktion zu optimieren, Probleme zu vermeiden und die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.

Pasteurisierung ist der Prozess, bei dem Milch für eine bestimmte Zeit auf eine bestimmte Temperatur (z. B. 161 °F für 15 Sekunden) erhitzt und dann schnell abgekühlt wird. Dadurch werden pathogene Bakterien eliminiert, die verschiedene Gesundheitsrisiken für die Verbraucher darstellen können, und die Sicherheit gewährleistet, ohne den Nährwert oder den Geschmack der Milch zu beeinträchtigen.

Die Homogenisierung ist eine Methode, bei der die Fettkügelchen in der Milch in kleinere, gleichmäßiger verteilte Partikel zerlegt werden. Dadurch wird verhindert, dass sich der Rahm trennt und an die Oberfläche schwimmt, was zu einer gleichmäßigen Textur in der gesamten Milch führt. Obwohl nicht notwendig, ist die Homogenisierung eine gängige Praxis in der kommerziellen Milchproduktion.

Milchprodukte durchlaufen während der Verarbeitungs-, Herstellungs- und Verpackungsphase einen gründlichen Testprozess. Die Prüfung bestätigt, dass sie die hohen Qualitäts- und Sicherheitsstandards der Zulassungsbehörden erfüllen.

Der Testprozess kann die Identifizierung und Eliminierung pathogener Bakterien durch mikrobiologische Tests, die Überprüfung der Zusammensetzung und des Nährstoffgehalts durch chemische Analysen sowie die Bewertung von Geschmack, Textur und Aussehen durch sensorische Bewertung umfassen.

Eine physikalische Kontamination von Milchprodukten kann durch den Einsatz von Produktinspektionstechnologien wie Metalldetektion und Röntgeninspektion verhindert werden. Kontrollwaagen können auch Qualitätskontrollmaßnahmen in Bezug auf Gewichts-, Füllstandskontrolle und Vollständigkeitskontrollen unterstützen.

Die Titration wird in der Milchindustrie zur Bestimmung des Säuregehalts, des Kalzium- und Magnesiumgehalts, des Wassergehalts und mehr eingesetzt.  
 
Die Säure-Base-Titrationsanalyse wird verwendet, um den natürlichen Säuregehalt der Rohmilch zu messen, der die Frische des Rohstoffs anzeigt. Es kann auch zur Messung des fermentierten Säuregehalts verwendet werden, was die Überwachung des Fermentationsprozesses von Milchprodukten ermöglicht, sowie die Proteolyse von Käse, die den Geschmack, die Struktur und die Qualität des Produkts beeinflusst.

Die Karl-Fischer-Titration ist nützlich für die Bestimmung des Wassergehalts verschiedener Arten von Produkten, sowohl flüssig als auch fest, wie z. B. Milch, Butter, Milchpulver, Kondensmilch, Joghurt und Käse. Die Kenntnis des Wassergehalts ist für die Qualitätskontrolle von Milchprodukten von entscheidender Bedeutung. Ein hoher Wassergehalt verkürzt die Haltbarkeit des Produkts, verschlechtert die Qualität der Lebensmittel und führt manchmal zu Lebensmittelvergiftungen.

Die Komplexität der Lebensmittelmatrix macht die Analyse oft schwierig und zeitaufwändig. Effiziente und zuverlässige Titrationsgeräte sind notwendig, um einen nahtlosen Arbeitsablauf und die Produktsicherheit zu gewährleisten. METTLER TOLEDO bietet eine breite Palette an automatisierten Titrationslösungen.