Industria 4.0 – Internet of Things
Massimizzate la vostra produzione
I recenti sviluppi riguardanti l'Industrial Internet of Things 4.0 hanno iniziato a promuovere un importante cambiamento di paradigma in diversi settori di produzione. La tradizionale gerarchia caratterizzata dal controllo centralizzato della produzione si sta orientando sempre più verso modelli decentralizzati di auto-organizzazione, in cui il prodotto finale comunica autonomamente con gli strumenti impiegati nella produzione e interviene in modo attivo nel processo produttivo.
Con l'evolversi delle tecnologie di misurazione, la digitalizzazione è diventata un elemento centrale dell'innovazione. Ad esempio, molte aziende sono passate dalla trasmissione di segnali analogici al trasferimento end-to-end di dati digitali. Di conseguenza, un sensore o sistema di misurazione intelligente offre molto più che semplici misurazioni accurate: garantisce informazioni qualificate in tempo reale sul processo di produzione, ivi incluso lo stato dello strumento o del prodotto.
Inoltre fornisce informazioni che consentono di avviare azioni di manutenzione preventiva prima che si verifichino problemi. Questo garantisce un supporto ottimale alla gestione operativa nel mantenere attiva la produzione, evitare tempi di fermo e pianificare le riparazioni nel momento più opportuno. Tali tecnologie possiedono inoltre la capacità di integrarsi in modo automatico in reti di dati e sistemi di controllo, facendo sì che l'installazione iniziale e la sostituzione siano semplici e veloci.
METTLER TOLEDO offre diverse tecnologie di misurazione che possono subito integrarsi perfettamente in un moderno stabilimento intelligente o aprire la porta a nuove opportunità in futuro.
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Gateway per l'Industrial Internet of Things
Sviluppate la vostra attività con gli strumenti giusti per cogliere le opportunità offerte dall'Industria 4.0. Lo strumento ACI400 IIoT Edge di METTLER TOLEDO è un gateway per l'Industrial Internet of Things.
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Sfruttate al meglio i dati di pesatura
Il software Collect+™ consente di acquisire dati sul peso dei prodotti e sul processo da ogni bilancia presente nell'area di produzione e di visualizzarli in un pannello di controllo di facile comprensione. Usate i dati per audit, iniziative di qualità e ottimizzazione dei processi.
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Assistenza tecnica remota InTouchSM
Il controllo remoto dei processi di pesatura previene i tempi di fermo. L'assistenza tecnica da remoto consente un tempo di risposta rapido e riduce la necessità di interventi in loco.
Tutti i trasferimenti di dati sono protetti da misure di sicurezza accreditate da terzi.
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Terminali e
bilance da banco e a pavimento
I terminali di pesatura per bilance da banco e bilance a pavimento includono funzioni di autoapprendimento e mostrano risultati di pesatura e informazioni sullo stato, inoltrandole al sistema di controllo o agli strumenti portatili degli addetti alla linea.
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Moduli di pesatura per portate ridotte ed elevate
I moduli di pesatura per portate ridotte e i moduli di pesatura per portate elevate progettati per serbatoi, nastri trasportatori o sistemi di pesatura personalizzati sono dotati di un microprocessore integrato per fornire al sistema di controllo risultati e informazioni sullo stato in tempo reale.
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Trasmettitori di peso integrati nel quadro di comando
I trasmettitori per il montaggio su guida DIN forniscono risultati di pesatura molto rapidi oltre a informazioni complete sullo stato, consentendo di definire le priorità per un sistema di gestione allarme tramite Ethernet a base industriale verso PLC.
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Soluzioni dinamiche di ispezione prodotti
I nostri sistemi dicontrollo peso, rivelatori di metalli, sistemi a raggi-X e sistemi di ispezione visiva, dinamici e scalabili, forniscono ai sistemi ERP o PLC dati su stato e produzione in tempo reale tramite fieldbus o server OPC industriali.
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Moduli di pesatura ad alta precisione per portate ridotte
I moduli di pesatura ad alta precisione per le operazioni automatiche forniscono valori di peso permanenti oltre a informazioni dettagliate sullo stato. Sono dotati di una funzione di taratura incorporata per eseguire i test della funzionalità in qualsiasi momento.
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Tecnologia Intelligent Sensor Management (ISM®)
I sensori analitici sono dotati di sofisticati sistemi diagnostici che prevedono la necessità di interventi di manutenzione, taratura o sostituzione. La versione più recente è persino in grado di apprendere dagli altri sensori.
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Integrazione diretta dei trasmettitori per l'analisi di processo
Grazie ai trasmettitori dotati di tecnologia ISM, la diagnostica dei sensori è facilmente integrabile in tutte le comuni strutture di controllo per il monitoraggio su software di gestione delle risorse presenti negli ambienti di manutenzione.
Cosa si intende per rivoluzione industriale? Che cos'è l'Industria 4.0?
L'Industria 4.0 rappresenta la quarta rivoluzione industriale. Ognuna delle rivoluzioni è segnata da invenzioni epocali: 1. le macchine a vapore, 2. l'elettricità e le catene di montaggio, 3. i personal computer e i sistemi di controllo programmabili e, infine, 4. gli strumenti intelligenti connessi in rete. L'Industria 4.0 allarga e diffonde il modello del Lot-Size-One per beni di consumo, attrezzature produttive modulari, strumenti intelligenti che prendono decisioni in loco, monitoraggio delle condizioni e manutenzione predittiva. L'obiettivo dell'Industria 4.0 non è eliminare il fattore umano dalla produzione; al contrario, il suo scopo è offrire supporto alle persone grazie a strumenti sofisticati che facilitano il lavoro e contribuiscono ad evitare gli errori.
Quali sono le soluzioni dell'Industria 4.0?
Le soluzioni dell'Industria 4.0 sono costituite da strumenti intelligenti in grado di apprendere e adattarsi per ottimizzare il proprio rendimento senza necessità di specifiche istruzioni. Gli strumenti monitorano continuamente le proprie condizioni e impiegano algoritmi per predire quanto a lungo possono funzionare senza manutenzione o prima del successivo rifornimento di materie prime. Gli strumenti intelligenti spesso sono dotati di una memoria digitale incorporata, che costituisce il loro "gemello digitale".
Come funziona l'Industria 4.0? Quale sarà l'impatto dell'Industria 4.0 sull'industria tradizionale?
L'Industria 4.0 allarga e diffonde il modello del Lot-Size-One per beni di consumo, attrezzature produttive modulari e flessibili, strumenti intelligenti che prendono decisioni in loco, monitoraggio delle condizioni e manutenzione predittiva. L'obiettivo dell'Industria 4.0 non è eliminare il fattore umano dalla produzione; al contrario, il suo scopo è offrire supporto alle persone grazie a strumenti sofisticati che facilitano il lavoro e contribuiscono ad evitare gli errori.
Quali sono i vantaggi dell'uso delle nuove tecnologie per i produttori manifatturieri?
Le nuove soluzioni di connettività, come i protocolli OPC UA e MQTT, rendono più efficiente lo scambio di dati e facilitano le configurazioni. I software analitici e l'apprendimento automatico consentono di ricercare irregolarità o specifici comportamenti elaborando enormi quantità di dati in tempi rapidissimi, al fine di identificare le criticità o le opportunità di miglioramento. Le funzionalità di manutenzione predittiva contribuiscono a evitare i tempi di fermo non programmati e a ottimizzare la pianificazione degli interventi di manutenzione. Applicando le raccomandazioni dell'Industria 4.0, i produttori possono reagire meglio alle richieste dei clienti, aumentare la flessibilità e ridurre i costi.
Quali sono i vantaggi dell'uso delle nuove tecnologie per i lavoratori?
Chi lavora negli stabilimenti che applicano le raccomandazioni dell'Industria 4.0 è supportato da strumenti e attrezzature sofisticati che consentono di produrre una maggiore varietà di prodotti in un modo più ergonomico e con meno errori.
Quali sono i vantaggi dell'uso delle nuove tecnologie per i consumatori?
Quando le raccomandazioni dell'Industria 4.0 sono implementate nella produzione, i consumatori possono ottenere prodotti personalizzati di migliore qualità, a prezzi convenienti e con tempi di consegna inferiori.
A cosa ci si riferisce quando si parla di adattabilità dei sistemi rispetto all'aumento della domanda?
Le attrezzature modulari per la produzione, dotate di funzionalità Plug and Play e interfacce software e meccaniche ben progettate, possono essere ricombinate facilmente in nuove configurazioni per adattarsi alle mutevoli esigenze dei clienti.
