Industrie 4.0 – Internet of Things
Optimieren Sie Ihre Produktion
Die jüngsten Entwicklungen im Bereich Industrie 4.0 und Internet of Things bewirken zunehmend einen bedeutenden Paradigmenwechsel in verschiedenen produzierenden Branchen. Traditionelle, zentral gesteuerte Produktionshierarchien werden nach und nach von dezentraler Selbstorganisation abgelöst. Dabei erfolgt der unabhängige Datenaustausch zwischen dem fertigen Produkt und den Produktionsanlagen. Auch Eingriffe in den Produktionsvorgang gehen vom Produkt selbst aus.
Mit der Weiterentwicklung der Messtechnik ist die Digitalisierung zu einem Kernelement der Innovation geworden. So haben viele Unternehmen den Wechsel von der analogen Signalübertragung zur durchgängig digitalen Datenübertragung vollzogen. Ein intelligentes Messgerät oder ein Sensor liefert also mehr als nur genaue Messwerte. Sie bieten in Echtzeit qualifizierte Statusinformationen zum Fertigungsprozess, einschliesslich des Status des Geräts oder des Produkts.
Bevor es überhaupt zu Problemen kommt, liefern diese Geräte Daten zur Einleitung von vorbeugenden Wartungsmassnahmen. Dies unterstützt das Betriebsmanagement bei der Aufrechterhaltung der Produktion, der Vermeidung von Ausfallzeiten und der Planung von Reparaturen zum richtigen Zeitpunkt. Diese Messtechnik ist auch in der Lage, sich automatisch in Datennetze und Kontrollsysteme zu integrieren, was die Erstinstallation und den Austausch schnell und einfach macht.
METTLER TOLEDO bietet eine Vielzahl von Messtechnologien, die sich in den intelligenten Produktionslinien von heute nahtlos integrieren lassen und vorbereitet sind auf zukünftige Entwicklungen.
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Gateway für das Industrial Internet of Things
Geben Sie Ihrem Betrieb die richtigen Instrumente an die Hand, um sich auf die Industrie 4.0 vorzubereiten. Das ACI400 IIoT Edge-Gerät von METTLER TOLEDO ist ein Gateway für das Industrial Internet of Things.
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Nutzen Sie Wägedaten zu Ihrem Vorteil
Die Software Collect+™ erfasst Produktionsgewichte und Prozessdaten von jeder Waage Ihrer Produktionsstätte und veranschaulicht die Resultate auf einem übersichtlichen Dashboard. Verwenden Sie Daten für Audits, Qualitätsinitiativen und Prozessoptimierung.
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InTouchSM-Remote
-Service
Eine Fernüberwachung von Wägevorgängen beugt Anlagenausfällen vor. Dank Remote-Support können Bediener schnell reagieren und die Notwendigkeit von Eingriffen vor Ort reduzieren.
Datenübertragungsvorgänge sind stets durch Sicherheitsmassnahmen eines akkreditierten Drittanbieters geschützt.
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Terminals, Tisch- und Boden
waagen
Die Wägeterminals für Tisch- und Bodenwaagen zeigen die Wägeergebnisse an und bieten intelligente Selbstlernfunktionen und Statusinformationen. Diese können direkt an das Steuersystem oder aber an mobile Geräte der Produktionslinienbediener übertragen werden.
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Wägemodule für kleine und grosse Kapazitäten
Kleine Wägemodule und grosse Wägemodule für Tanks, Förderbänder oder massgeschneiderte Waagen warten mit einem integrierten Mikroprozessor auf, der Wägeergebnisse und Echtzeit-Statusinformationen an das Steuersystem übermittelt.
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Gewichtsmesswertgeber zur Integration in den Schaltschrank
Gewichtsmesswertgeber zur DIN-Schienenbefestigung liefern schnelle Wägeergebnisse und umfangreiche Statusinformationen. So können bei der Meldung von Alarmen via Industrial Ethernet an die SPS die richtigen Prioritäten gesetzt werden.
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Dynamische Produktinspektionslösungen
Skalierbare dynamische Kontrollwaagen, Metalldetektoren, Röntgensysteme und optische Inspektionssysteme übermitteln per Industrial Fieldbus oder OPC-Server Status- und Produktionsdaten in Echtzeit an das SPS- oder ERP-System.
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Hochpräzisions-Wägemodule für kleine Kapazitäten
Hochpräzisions-Wägemodule für automatisierte Wägevorgänge bieten sichere Wägeergebnisse und detaillierte Statusinformationen. Sie verfügen über eine integrierte Kalibrierung, um jederzeit Funktionstests durchführen zu können.
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Intelligent Sensor Management (ISM®)-Technologie
Analytische Sensoren führen hochentwickelte Diagnosen durch, um vorherzusagen, wann eine Wartung, Kalibrierung oder ein Austausch erforderlich ist. Die neueste Version kann sogar von anderen Sensoren lernen.
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Direct System Integration für Prozessanalytik-Transmitter
Transmitter mit ISM-Technologie bieten die Möglichkeit zur mühelosen Integration von Sensor-Diagnostik in die herkömmlichen Steuerarchitekturen. So kann die Anlagenleistung über eine Management-Software bequem vom Steuerstand aus überwacht werden.
Was versteht man unter industrieller Revolution? Was bedeutet Industrie 4.0?
Industrie 4.0 ist die 4. industrielle Revolution nach der Erfindung von: 1. Dampfmaschinen, 2. Elektrizität und Fließbändern, 3. PCs und programmierbaren Steuerungssystemen und jetzt 4. intelligenten vernetzten Geräten. Industrie 4.0 ermöglicht modulare und flexible Fertigungsanlagen und somit individuelle Fertigung bis Losgröße 1. Dies wird möglich durch intelligente Geräte (die lokale Entscheidungen treffen), Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung. Industrie 4.0 will nicht den Menschen aus der Produktion verdrängen, sondern den Menschen durch ausgeklügelte Geräte unterstützen, um seine Arbeit zu erleichtern und Fehler zu vermeiden.
Was versteht man unter Industrie 4.0 Lösungen?
Industrie 4.0 Lösungen sind intelligente Vorrichtungen, die lernfähig sind und ohne Anweisungen Entscheidungen treffen können, um Ihren Ertrag zu steigern. Sie überwachen durchgehend ihren Zustand und nutzen Algorithmen, um vorauszusagen, wie lange sie ohne Wartung oder Materialnachschub arbeiten können. Intelligente Geräte sind oft mit einem integrierten elektronischen Speicher oder einem sogenannten digitalen Zwilling ausgestattet.
Wie funktioniert Industrie 4.0? Welchen Einfluss hat Industrie 4.0 auf die Industrie?
Industrie 4.0 ermöglicht modulare und flexible Fertigungsanlagen und somit individuelle Fertigung bis Losgröße 1. Dies wird möglich durch intelligente Geräte (die lokale Entscheidungen treffen), Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung. Industrie 4.0 will nicht den Menschen aus der Produktion verdrängen, sondern den Menschen durch ausgeklügelte Geräte unterstützen, um seine Arbeit zu erleichtern und Fehler zu vermeiden.
Welchen Nutzen können Produzenten aus der neuen Technologie für die industrielle Fertigung ziehen?
Neue Konnektivitätslösungen wie OPC UA und MQTT erleichtern den effektiven Datenaustausch und die Konfiguration. Maschinelles Lernen und analytische Softwaretools gewährleisten die Suche nach Abweichungen oder Mustern in riesigen Datenmengen innerhalb von kurzer Zeit, um Problempunkte oder Verbesserungsmöglichkeiten zu erkennen. Die Funktion der vorausschauenden Wartung hilft bei der Vermeidung von Maschinenabschaltungen und optimiert die Planung von Wartungsintervallen.. Produzenten können durch die Anwendung von Industrie 4.0-Empfehlungen besser auf die Anforderungen ihrer Kunden reagieren, ihre Flexibilität steigern und Kosten reduzieren.
Inwiefern können Arbeiter von dem Einsatz der neuen Technologie profitieren?
Arbeiter in Fabriken, die Industrie 4.0-Empfehlungen anwenden, werden von hochmodernen Geräten und Maschinen unterstützt, um eine größere Vielfalt an Produkten auf ergonomischere Weise mit weniger Fehlern zu produzieren.
Inwiefern können Verbraucher von dem Einsatz der neuen Technologie profitieren?
Verbraucher können individualisierte Produkte von höherer Qualität zu einem erschwinglichen Preis und mit kürzeren Lieferzeiten erhalten, wenn sie gemäss Industrie 4.0-Empfehlungen produziert werden.
Wie erfahre ich, wie gut sich ein System an steigende Anforderungen anpassen lässt?
Modulare Fertigungsanlagen mit schnellen Plug-and-Play-Funktionen unter Einsatz von durchdachter Software und mechanischen Schnittstellen können leicht zu neu kombinierten Maschinen zusammengestellt werden, um sich an veränderte Kundenanforderungen anzupassen.
