Inspection par rayons X est spécifiquement conçue pour détecter les contaminants physiques indésirables dans les produits alimentaires et pharmaceutiques, quelle que soit leur forme ou leur localisation. Les systèmes de rayons X placés au début de la ligne de production permettent d'éliminer les contaminants à la source avant d'ajouter de la valeur au produit, réduisant ainsi la perte d'aliments et les coûts.
C31 StandardLine Checkweigher
Accessible, user-friendly checkweigher. Ideal for replacing manual spot checks for efficient compliance. Its compact and modular design enables seamless integration and scalability as small to midsize food and non-food manufacturers expand.
C33 PlusLine Checkweigher
Flexible mid-level checkweigher for standard weighing applications featuring advanced FlashCell™ EMFR technology. Achieve high accuracy at throughputs up to 350 ppm for food and non-food applications in dry, wet and harsh environments.
C33 PlusLine WD Checkweigher
Combines reliable weighing accuracy with rugged machine design for harsh production environments. The system, including the HMI, is IP69 rated and proven to be resistant to most caustic detergents and high-pressure cleaning.
C33 PlusLine Pharma Checkweigher
Dynamic checkweigher with options to support pharmaceutical regulatory compliance, enhanced brand protection and FDA 21 CFR Part 11 functionality to support stringent quality control.
En plus d’une assistance technique par téléphone 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7*, nous proposons un service d’assistance de pointe à distance basé sur la technologie de réalité augmentée (RA). Nous pouvons ainsi vous fournir l’assistance experte rapide dont vous avez besoin pour atteindre vos objectifs de productivité.
Notre solution d’assistance visuelle à distance basée sur la réalité augmentée METTLER TOLEDO nous aide à cerner vos problèmes de maintenance. Un appareil mobile équipé d’une caméra intégrée nous permet de voir exactement la même chose que vous. Nous pouvons vous guider pas à pas pour résoudre le problème en vous fournissant une assistance contextuelle en temps réel, par exemple en ajoutant du texte ou des dessins, ou en surlignant des objets avec des marqueurs 3D. Utilisez les dernières technologies afin de bénéficier de l’assistance la plus rapide pour le diagnostic des dysfonctionnements, les réparations et le remplacement des pièces. Nous pouvons également établir une connexion à distance sur certains de nos produits pour améliorer le service. Pour en savoir plus, contactez votre équipe de maintenance locale.
Les industriels des secteurs agroalimentaire et pharmaceutique font appel à la technologie d'inspection par rayons X pour garantir la sécurité et la qualité des produits. Nos systèmes perfectionnés permettent de détecter les contaminants physiques dans les produits tout en procédant à un large éventail de contrôles qualité en ligne. L'installation d'un système d'inspection par rayons X permet de préserver l'image de marque et la réputation des fabricants tout en limitant le risque de rappels de produits potentiellement coûteux.
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L'inspection par rayons X est très performante pour isoler les contaminants physiques denses, notamment les métaux, le verre, la roche minérale, les os calcifiés, les plastiques et les caoutchoucs haute densité. En plus de la détection des contaminants, les systèmes d'inspection par rayons X peuvent effectuer un large éventail de contrôles qualité en ligne qui garantissent l'intégrité des produits, notamment : mesure de la masse brute et locale, identification des pièces manquantes ou cassées, surveillance des niveaux de remplissage, détection des produits coincés dans le scellage, contrôle d'intégrité des produits et emballages.
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Les doses de rayonnements émis lors de l'inspection par rayons X des produits agroalimentaires et pharmaceutiques sont extrêmement faibles et n'ont aucun effet sur la sécurité des produits, leur goût ou leur texture. L'utilisation d'un équipement d'inspection par rayons X est très réglementée et de plus en plus fréquente. Les systèmes modernes d'inspection par rayons X ne posent aucun risque de sécurité dans les environnements de travail tant que les recommandations de sécurité sont respectées.
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Les systèmes à rayons X peuvent être installés au début d'un processus pour inspecter les matières premières entrantes, à toute étape du processus de fabrication ou à la fin de la ligne de production. Le respect des principes HACCP (analyse des risques et points de contrôle critiques) est la façon la plus sûre de préserver les produits alimentaires des contaminants. Les producteurs doivent évaluer leur processus de fabrication et identifier les risques liés à la sécurité des produits. Lorsqu'un risque de contamination physique est identifié, un point de contrôle critique (CCP) doit être établi. Généralement, ce point est établi en amont du processus de production, pour détecter et supprimer les contaminants avant de valoriser le produit. Dans certains cas, il peut être préférable de procéder à une inspection pendant la fabrication ou en bout de ligne de production, avant l'expédition du produit.
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