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La corrosion est un problème qui touche de nombreux fabricants d'engrais et de nombreuses études portent sur ce sujet. La plupart des publications indiquent que des progrès substantiels ont été faits pour combattre et réduire la corrosion. Cependant, il est également évident que le problème est loin d'avoir disparu. Selon une étude récente menée sur deux ans, les coûts de la corrosion dans le monde entier s'élèvent à 2 500 milliards de dollars soit 3,4 % du PIB mondial. Cette étude montre également que des mesures efficaces de prévention de la corrosion pourraient permettre des économies allant jusqu'à 875 milliards de dollars par an. La mesure en ligne et le contrôle strict du pH et de l'oxygène peuvent être des solutions pour réduire la corrosion sur le long terme.
En raison des agents agressifs utilisés dans la production d'engrais au nitrate d'ammonium, ce secteur est particulièrement touché par la corrosion. Grâce à ce livre blanc, découvrez comment une procédure stricte de mesures en ligne et de contrôle des paramètres d'analyse, dont le pH et l'oxygène dissous, peut aider à réduire la corrosion à long terme.
Ce livre blanc aborde les sujets suivants :
- Procédé nitrate d'ammonium
- Condensats d'agents corrosifs
- Solutions
- Instrumentation adaptée
Pour réduire la corrosion lors de la production de nitrate d'ammonium, METTLER TOLEDO propose une solution idéale : les sondes InPro 3250i, InPro 6860i, InPro 6850i et le transmetteur M400.
L'InPro 3250i est une électrode de pH avec une électrode de référence pressurisée, qui peut être utilisée à haute température. L'InPro 6860i est la solution idéale de mesure de l'oxygène dissous pour des températures pouvant aller jusqu'à 60 °C. Pour des mesures jusqu'à 80 °C, l'InPro 6850i est la sonde la mieux adaptée. Le transmetteur d'analyse multi-paramètres M400 vient compléter ce système de mesure.
Cette solution de mesure est dotée de la technologie d'analyse industrielle de METTLER TOLEDO Intelligent Sensor Management (ISM), qui allie les avantages des mesures analytiques en ligne aux technologies numériques modernes.
Les sondes ISM offrent de meilleures performances que les sondes analogiques, et ce, pour diverses raisons. Elles sont équipées d'un microprocesseur intégré qui convertit le signal analogique de la sonde en mesure réelle. Les sondes numériques équipées de la technologie ISM contrôlent en continu leur état de fonctionnement et déterminent, grâce à des algorithmes avancés, à quel moment elles doivent être étalonnées, entretenues ou remplacées. Ces outils de diagnostic réduisent de manière significative la durée et la charge d'étalonnage et de maintenance.
