Une production de snacks à vitesse grand V

L’accumulation de poussière de sucre représente un défi de taille lors de la production de gommes et de bonbons gélifiés, car elle entraîne la corrosion et la contamination de l’équipement. Nos systèmes, bénéficiant d’indices de protection IP65 et IP69, sont conçus pour résister à un nettoyage rigoureux, en préservant la fonctionnalité et l’hygiène, même dans des conditions difficiles. La conception sanitaire de nos équipements, équipés de surfaces lisses et d’un minimum d’interstices, réduit le risque de contamination et prolonge la durée de vie des équipements en simplifiant le nettoyage. Des tests réguliers réalisés à l’aide d’un système de test automatique (ATS) confirment que nos systèmes verticaux de détection des métaux restent précis, en automatisant le processus afin de maintenir des performances élevées sans coûts de main-d’œuvre supplémentaires.

Face au durcissement des exigences réglementaires, l’étiquetage et la gestion des allergènes sont essentiels. Les systèmes d'inspection par vision avancés vérifient la précision des étiquettes, facilitant la conformité aux réglementations, telles que la loi Natasha britannique, qui exige un étiquetage clair des allergènes. Ces systèmes sont capables de réduire les rappels liés aux étiquettes jusqu’à 80 %, protégeant ainsi à la fois la santé des consommateurs et la réputation de la marque.

Le logiciel ProdX permet aux fabricants de produits à grignoter de bénéficier d’une meilleure sécurité des produits et de réaliser des économies en développant davantage les fonctionnalités de gestion des données de leurs dispositifs installés de contrôle de produits. Le logiciel ProdX permet de gagner du temps et de l’argent en automatisant la surveillance, la création de comptes rendus et l’enregistrement de toutes les activités de contrôle de produits en temps réel. Les données stockées en toute sécurité peuvent aider les fabricants à développer leur activité en facilitant la conformité aux réglementations de sécurité alimentaire. Ainsi, ils peuvent passer à la vitesse supérieure en matière de mise en œuvre des précautions adéquates. Il s’agit d’une mesure de protection de la marque plus efficace. Analyser les données permet d’identifier les améliorations à apporter à la ligne de production, ce qui contribue à renforcer la productivité et à lutter contre la hausse des coûts.

Le marché des snacks et des confiseries est en constante évolution. Nos technologies de contrôle flexibles et évolutives permettent une adaptation rapide aux nouveaux produits et formats de conditionnement, ce qui nous permet de rester compétitifs. Par exemple, face à l’augmentation de la demande de snacks végétaux, nos solutions adaptables répondent aux nouvelles exigences de production et de contrôle sans sacrifier la qualité ou la vitesse. Les portions plus petites devenant de plus en plus courantes en raison de l'évolution des habitudes de consommation induites par les innovations pharmaceutiques telles que les BPL-1, il est important de disposer d'un équipement capable de gérer les changements de formats et d'emballages de produits.

Le développement durable est également une priorité. Nos technologies de contrôle soutiennent les initiatives de développement durable en réduisant le gaspillage et en optimisant les ressources grâce à la détection précoce des contaminants sur la ligne de production, ce qui nous permet d’atteindre les objectifs environnementaux tout en maintenant une production à haute vitesse.

Chez METTLER TOLEDO, nous ne nous contentons pas de suivre le rythme : nous sommes là pour vous aider à atteindre les cadences les plus élevées tout en respectant les normes les plus strictes.