Dans l’idéal, elle doit se faire avant le conditionnement principal : c’est-à-dire avant qu’un produit ne soit placé dans son emballage individuel. À ce stade, on retrouve plus souvent des systèmes de détection des métaux. Ils sont capables de détecter de manière fiable les contaminants métalliques de tout type dans les aliments. Cette contamination peut provenir de la matière première, être introduite accidentellement par des employés (p. ex. par des effets personnels) ou lors de la maintenance à proximité des lignes de production, ou encore être due à un équipement endommagé ou défaillant sur la ligne de production ou de conditionnement. En intégrant ces systèmes avant le conditionnement principal, que ce soit sur des lignes horizontales ou verticales, les produits contaminés sont rejetés avant l’ajout de valeur lors du conditionnement. Vous minimisez ainsi le gaspillage et réduisez les coûts.

Si les solutions de détection des métaux sont idéales avant le conditionnement principal, l’inspection par rayons X est généralement intégrée juste après le conditionnement individuel des produits par l’emballeuse. Les systèmes d’inspection par rayons X peuvent également effectuer divers contrôles qualité, tels que la détection de produits manquants ou endommagés. À ce stade, la vitesse de production est élevée et tout arrêt de la production peut s’avérer coûteux. À ce stade, les systèmes d’inspection par rayons X sont parfaits pour aider les fabricants de produits alimentaires à rechercher des moyens efficaces de maintenir leur productivité. L’inspection par rayons X peut détecter plusieurs contaminants physiques, tels que la pierre, les os calcifiés et les fragments de verre. Elle est également capable d’effectuer différents contrôles d’intégrité et notamment d’identifier les produits manquants ou déformés. Elle permet d’éviter que des produits non conformes quittent l’usine et entraînent un éventuel rappel de produits.

Il s’agit de la dernière opportunité pour un fabricant de produits alimentaires de contrôler la qualité et la sécurité des produits et d’éviter les éventuels rappels. Ici, la solution idéale consiste en un équipement qui combine le tri pondéral et l’inspection d’étiquettes. Les trieuses pondérales sont dotées d’une précision exceptionnelle, ce qui permet de garantir la conformité des produits aux réglementations locales et internationales en matière de poids et mesures. Les caméras d’inspection par vision vérifient que toutes les informations figurant sur les étiquettes des produits alimentaires sont correctes, notamment concernant les allergènes et la date de péremption. Des informations manquantes ou erronées sur les étiquettes peuvent entraîner des rappels de produits coûteux. Investir dans cette technologie permet donc d’éviter des dépenses importantes.