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L’oxygène dissous (O2 dissous) dans la production de bière est un paramètre essentiel pour les petites comme les grandes brasseries. Chez Stone Brewing, l’une des brasseries artisanales les plus prospères des États-Unis, les mesures de l’O2 dissous contribuent au brassage de bières uniques de haute qualité. Fondée à San Diego en 1996, Stone Brewing est la neuvième brasserie des États-Unis et exploite une seconde brasserie à Richmond, en Virginie. En 2015, elle est devenue la première brasserie artisanale américaine à ouvrir sa propre brasserie en Europe sous le nom de Stone Brewing – Berlin.
Au moment de bâtir son installation à Richmond, Stone Brewing avait besoin d’asseoir sa réputation de bières de très haute qualité et au goût inaltéré. Afin de veiller à ce que seule la bière présentant une teneur minime en oxygène dissous atteigne les lignes de remplissage, le maître brasseur de Richmond recherchait un système de mesure en ligne de l’oxygène fiable et nécessitant peu de maintenance. Il voulait également s’équiper d’un système de mesure en ligne du pH pour contrôler son procédé de nettoyage en place (NEP) et le rinçage final qui s’en suit.
C’est ainsi que METTLER TOLEDO a fourni à Stone Brewing l’équipement en ligne nécessaire pour répondre aux attentes du maître brasseur.
La sonde optique de mesure de l’oxygène dissous à l’état de trace InPro 6970i de METTLER TOLEDO est capable de détecter l’oxygène dissous à des concentrations allant jusqu’à 2 ppb dans l’eau comme dans la bière. La sonde affiche un temps de réponse très court, ce qui permet de réduire les pertes de bière au minimum. Elle intègre un élément sensible qui résiste aux chocs de pression et aux conditions extrêmes des cycles NEP. De plus, elle ne nécessite pas de polarisation, ni d’électrolyte.
La sonde InPro 6970i est équipée de la technologie Intelligent Sensor Management (ISM). ISM est la technologie de sonde numérique de METTLER TOLEDO qui allie les avantages des mesures analytiques en ligne aux technologies modernes. Parmi ses nombreuses caractéristiques, la technologie ISM surveille l’état des sondes et prédit quand elles devront être étalonnées, nettoyées et remplacées. Toutes les données du système, y compris les informations liées à l’étalonnage et aux diagnostics, sont stockées sur la sonde.
