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- Qu'est-ce que l'étalonnage, et pourquoi est-il nécessaire ?
- Quels sont les avantages de l'étalonnage des balances ?
- À quelle fréquence dois-je étalonner ma balance
et quels sont les risques si je ne l'étalonne pas ? - Quelles sont les tolérances appliquées à l'étalonnage des balances ?
- Y a-t-il une différence entre l'étalonnage et le réglage ?
- Mes balances sont légales pour le commerce, faut-il malgré tout les étalonner ?
- Pourquoi l'incertitude de mesure est-elle si importante ?
- Comment garantir des résultats de pesage précis ?
- Pourquoi l'utilisation d'instruments non étalonnés représente-t-elle un risque ?
- Pourquoi METTLER TOLEDO est-il un partenaire d'étalonnage dédié à ses clients ?
- Quelle est la méthode appropriée pour manipuler les poids de contrôle ?
- Est-ce que les tests de routine sont nécessaires entre les intervalles d'étalonnage ?
1. Qu'est-ce que l'étalonnage d'une balance et pourquoi étalonner ?
La deuxième partie de la question en soulève une autre : pourquoi peser si votre balance n'est pas étalonnée ? L'étalonnage des balances ou bascules est essentiel pour obtenir des résultats de pesage précis. Ignorer cette activité de maintenance importante transforme la mesure en devinette. En d'autres termes, l'utilisation d'une balance non étalonnée équivaut à de la négligence. La fiabilité de précision des balances diminue au fil du temps. Cette diminution est due à l'usure normale résultant d'une utilisation régulière et aux facteurs externes comme les chocs mécaniques ou les environnements dangereux. Dans la durée, ce phénomène peut aboutir à une dégradation ou à une détérioration rapide. L'étalonnage planifié combiné à des tests de routine fréquents améliore sensiblement la durée de vie et la précision de votre balance.
Mais en quoi consiste l'étalonnage ? En termes simples, l'étalonnage est une comparaison quantitative. Pour contrôler la lecture d'une balance ou bascule, un poids de référence est placé sur le plateau. L'erreur est définie comme la différence entre la valeur mesurée (la lecture) et la valeur vraie (le poids de référence). La question de savoir si cette erreur constitue ou non une donnée fiable est traitée ci-dessous. Un certificat est créé à l'issue de l'étalonnage de la balance. Celui-ci contient les résultats de mesure de la balance et les compare à une valeur de référence. Une indication de Succès/Échec est fournie conformément aux tolérances appliquées.
2. Quels sont les avantages de l'étalonnage des balances ?
L'étalonnage effectué par un prestataire de services agréé offre les avantages suivants :
- Réduction des coûts. Un équipement étalonné permet de prendre des décisions éclairées qui éliminent le gaspillage, les remises en production ou le rappel des produits.
- Mesures fiables. L'utilisation d'équipements étalonnés garantit la compatibilité des mesures prises dans différents endroits. Les résultats donnés par une balance dans le procédé seront précis et fiables, comme le produit final.
- Conformité. L'étalonnage facilite le déroulement réussi des audits internes et externes.
- Détection des équipements vieillissants. Tous les équipements subissent les effets du vieillissement au fil du temps, et les composants critiques peuvent être sujets à des contraintes mécaniques ou à l'usure. La dérive ne peut pas toujours être éliminée, mais elle peut être détectée à l'aide d'un étalonnage périodique.
- Amélioration des procédés et des bénéfices. L'interprétation des résultats d'étalonnage conformément aux tolérances définies améliore les procédés, ce qui se traduit par une hausse des bénéfices.
3. À quelle fréquence dois-je étalonner ma balance et quels sont les risques si je ne l'étalonne pas ?
Les résultats sont inscrits dans un certificat d'étalonnage généré à l'issue de l'étalonnage. Le responsable suppose souvent que l'étalonnage est valable un an. Cette supposition aboutit à la conclusion erronée qu'un intervalle d'étalonnage d'un an suffit.
Les intervalles d'étalonnage doivent idéalement être définis selon une méthodologie basée sur les risques, qui détermine par exemple la probabilité d'un problème et son niveau d'impact. Un risque élevé est caractérisé par une haute probabilité et un impact important, et nécessite un intervalle d'étalonnage plus court. Inversement, un impact et une probabilité faibles donnent un risque peu élevé, ce qui permet de prolonger l'intervalle.
Se passer de l'étalonnage constitue une stratégie à haut risque. Les coûts et risques cachés liés à une balance non étalonnée peuvent s'avérer bien plus élevés que le coût d'étalonnage proprement dit. L'utilisation d'un équipement non étalonné peut entraîner des problèmes de production, et notamment :
- Temps d'arrêt imprévus
- Qualité inférieure des produits
- Problèmes de procédés ou lors de l'audit
- Remises en production et rappels de produits
Les changements des conditions environnementales peuvent également entraîner une dérive non détectée et un nombre croissant d'erreurs aléatoires qui diminuent les performances. La combinaison de l'étalonnage planifié et des tests de routine (voir ci-dessous) constitue le meilleur moyen pour réduire les risques liés à l'étalonnage.
4. Quelles sont les tolérances appliquées à l'étalonnage des balances ?
Les tolérances déterminent si une balance se comporte « suffisamment bien » pour satisfaire à un ensemble spécifique d'exigences de procédés. Les tolérances fixent les critères sur lesquels repose l'attribution de l'indication Succès/Échec. Les tolérances proviennent de différentes sources, y compris des agences fédérales, des secteurs de la fabrication, et du procédé lui-même.
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Les tolérances légales protègent les clients, mais ne tiennent pas compte des exigences spécifiques du fabricant. L'optimisation des tolérances de procédé appliquées aux instruments de mesure peut avoir un impact considérable sur la rentabilité du procédé.
5. Y a-t-il une différence entre l'étalonnage et l'ajustage ?
Oui, et elle est importante. Or, malheureusement, les termes « étalonnage » et « ajustage » sont souvent confondus.
Étalonnage
Le Bureau international des poids et mesures (BIPM) et le Comité commun pour les guides en métrologie (JCGM) ont élaboré un outil pratique pour appuyer la normalisation du lexique du pesage, qui s'appelle le Vocabulaire international de métrologie (VIM). La section 2.39 du VIM définit l'étalonnage comme un paramètre relatif au comportement d'une balance :
« Opération qui, dans des conditions spécifiées, établit en une première étape une relation entre les valeurs et les incertitudes de mesure associées qui sont fournies par des étalons et les indications correspondantes avec les incertitudes associées, puis utilise en une seconde étape cette information pour établir une relation permettant d'obtenir un résultat de mesure à partir d'une indication. »
En d'autres termes, l'étalonnage d'une balance sert à comprendre et à documenter la manière dont elle se comporte. La définition ci-dessus indique aussi clairement que le calcul de l'incertitude de mesure fait partie intégrante de l'étalonnage. L'étalonnage d'une balance sans indication de l'incertitude de mesure est incomplet et constitue au mieux un contrôle aléatoire.
Ajustage
Tandis que l'étalonnage indique comment une balance se comporte, l'ajustage de l'appareil modifie son comportement. Le VIM définit l'ajustage comme suit :
« Ensemble d'opérations réalisées sur un système de mesure pour qu'il fournisse des indications prescrites correspondant à des valeurs données des grandeurs à mesurer. »
L'ajustage d'un instrument consiste par conséquent à modifier ses indications de manière à ce qu'elles correspondent autant que possible aux valeurs des grandeurs des étalons de mesure utilisés.
6. Mes balances sont légales et homologuées pour un usage commercial. Faut-il malgré tout les étalonner ?
La métrologie légale vise à garantir un commerce équitable et à protéger les consommateurs. Lorsque la balance est utilisée dans une application commerciale ou homologuée, elle doit être configurée, inspectée et scellée conformément à la réglementation des poids et mesures locale.
Des normes légales comme celles définies par l'OIML ou le Handbook 44 sont utilisées pour évaluer les résultats et attribuer l'indication SUCCÈS/ÉCHEC. Ces normes acceptent des tolérances assez larges, ce qui signifie que le risque de gaspillage de matières est aussi plutôt élevé. Vous pouvez éviter le gaspillage en faisant appel à un technicien de maintenance agréé pour étalonner votre balance, et en appliquant vos propres tolérances de procédé. En résumé, vous n'êtes pas légalement tenu d'étalonner vos appareils, mais vous avez tout intérêt à le faire. Cette démarche vous procure les avantages suivants :
- Vous améliorez votre procédé de pesage, qui demeure conforme aux exigences de métrologie légale
- Vous augmentez vos bénéfices grâce à la réduction du gaspillage de matières
7. Pourquoi l'incertitude de mesure est-elle si importante ?
Triste réalité, mais l'étalonnage d'une balance sans l'incertitude de mesure n'a aucune valeur. L'incertitude de mesure fait partie intégrante de l'étalonnage : elle représente la quantification du doute concernant le résultat d'une mesure. L'étalonnage est incomplet si elle n'est pas inscrite dans le certificat.
La balance elle-même, le poids de référence utilisé pour l'étalonnage, l'environnement, l'opérateur et d'autres éléments peuvent contribuer à la mesure de l'incertitude. Le guide d'étalonnage EURAMET cg-18 constitue le document de référence le plus connu détaillant la méthode de calcul de l'incertitude de mesure des instruments de pesage à fonctionnement non automatique.
8. Comment garantir des résultats de pesage précis ?
L'association de plusieurs interventions clés assure des résultats précis, qui peuvent être atteints en 3 étapes simples. Les tests de routine, réalisés en complément de l'étalonnage, peuvent sensiblement améliorer la précision d'une balance. Tandis que l'étalonnage est effectué par des techniciens de maintenance agréés, les tests de routine sont réalisés par l'utilisateur de l'instrument. Les tests de routine assurent également la détection précoce de la non-conformité d'une balance aux exigences du procédé de pesage. Si ces tests sont effectués à une fréquence suffisante, l'état « hors tolérance » peut être détecté avant qu'il ne soit trop tard.
Le graphique suivant illustre l'installation et l'étalonnage périodique effectués par un technicien agréé. L'utilisateur inspecte la balance plus fréquemment.
Pour plus d'informations sur les moyens permettant d'assurer une qualité constante, de garantir une mise en conformité totale et d'améliorer vos bénéfices, veuillez télécharger l'infographie « Des résultats précis en 3 étapes simples ».
Il est payant de garantir la qualité des résultats de laboratoire dès le début plutôt que de détecter les problèmes par la suite. Mettez en pratique les tests de routine des balances afin d'obtenir chaque jour des résultats de pesage précis.
9. Pourquoi l'utilisation d'instruments non étalonnés représente-t-elle un risque ?
Une balance correctement étalonnée fournit des résultats de mesure précis et réduit la probabilité d'une erreur de pesage susceptible de faire perdre du temps et de l'argent. Il est juste d'affirmer que l'étalonnage est un investissement qui renforce la confiance des clients. L'utilisation d'un équipement non étalonné peut entraîner des problèmes de production, et notamment :
- Temps d'arrêt imprévus
- Qualité inférieure des produits
- Problèmes de procédés ou lors de l'audit
- Remises en production et rappels de produits
Les changements des conditions environnementales peuvent également entraîner une dérive non détectée et un nombre croissant d'erreurs aléatoires qui diminuent les performances. La combinaison de l'étalonnage planifié et des tests de routine (voir ci-dessous) constitue le meilleur moyen pour réduire les risques liés à l'étalonnage.
10. Pourquoi METTLER TOLEDO est-il un partenaire d'étalonnage dédié à ses clients ?
Partout dans le monde, des clients accordent leur confiance à nos solutions et compétences.
Confiance en notre expertise technique
Tous nos techniciens suivent régulièrement des formations en usine et en ligne pour conserver leur statut de technicien agréé. Les étalonnages effectués par ces techniciens sont conformes aux MON harmonisés à l'échelle mondiale. Notre logiciel d'étalonnage exclusif MiraCalTM garantit la réalisation uniforme de tous les tests, indépendamment du technicien ou du site. Les procédures logicielles d'étalonnage optimisent les procédés et réduisent les coûts, permettant ainsi aux clients de bénéficier de tarifs compétitifs.
Confiance en notre réseau d'assistance mondial
Nous disposons du réseau d'assistance mondial le plus vaste de notre secteur. Notre présence internationale nous permet de fournir une assistance rapide et adaptée à tous nos clients.
Confiance en nos capacités d'innovation
Nos solutions d'étalonnage innovantes ont été élaborées pour améliorer les procédés de nos clients. En plus de répondre aux normes de l'industrie, nos étalonnages visent à optimiser les procédés de pesage de nos clients pour les aider à accroître leurs bénéfices.
11. Quelle est la méthode appropriée pour manipuler les poids de contrôle ?
Les poids sont les équipements le plus fréquemment utilisés et les éléments les plus importants pour tester des balances. Actions permettant de préserver la propreté et la précision des poids :
- Stockez les poids dans leur emballage d'origine.
- Stockez les poids à proximité de la balance.
- Manipulez les poids avec précaution.
- Nettoyez les poids conformément aux recommandations des normes OIML/ASTM
- Utilisez des poignées spéciales pour les poids volumineux
- Inspectez les poids avant utilisation.
Ces règles simples vous permettent d'éviter les erreurs de pesage et les coûts liés à la remise en production, à la mise au rebut et au rappel de produits.
12. Est-ce que les tests de routine sont nécessaires entre les intervalles d'étalonnage ?
Oui, vous améliorez les performances de votre balance et vous garantissez une qualité constante de vos produits grâce à des tests de routine. Tandis que l'étalonnage est effectué par des techniciens de maintenance agréés, les tests de routine sont réalisés par l'utilisateur de l'instrument. Les tests de routine permettent d'identifier rapidement les non-conformités potentielles de la balance en tenant compte des exigences du procédé de pesage et, si ces tests sont réalisés à une fréquence suffisante, l'état « hors tolérance » peut être détecté avant qu'il ne soit trop tard.
Mise à jour au 07 juin 2023
