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Home Automatische Reaktoren und In-Situ-Analyse Scale‑up Suite Dynochem

Dynochem

Anwendungsgerechte Modellierung und Simulation

Dynochem® ist die weltweit führende Software zur Modellierung und Scale-up-Vorhersage für Wissenschaftler und Ingenieure in der pharmazeutischen und feinchemischen Industrie. Mit Dynochem können Wissenschaftler und Ingenieure die Prozessleistung jeder Reaktion, Aufarbeitung und Isolierung simulieren, bevor diese vom Labor in eine Pilotanlage und in die Fertigung skaliert werden. Dieser Ansatz bietet eine höhere Erfolgsquote für das Scale-up und einen reibungslosen digitalen Technologietransfer zwischen Standorten und Partnern.

Die Dynochem Tools wurden in Zusammenarbeit mit Industriepartnern und Anwendern entwickelt und auf gemeinsame Projektziele, Arbeitsabläufe, Geräte und Datenverfügbarkeit abgestimmt.  

Dynochem Software zur Modellierung chemischer Reaktionen

Dynochem Software zur Modellierung chemischer Reaktionen
Reaktionsmodellierung für das Scale-up

Auf Anhieb gelingendes Scale-up

Dynochem ermöglicht es Wissenschaftlern und Ingenieuren, die Prozessleistung beim Scale-up vom Labor über die Pilotanlage bis hin zur Fertigung vorherzusagen. Benutzer profitieren von einer höheren Erfolgsquote beim Scale-up und dem reibungslosen digitalen Technologietransfer zwischen Standorten.

Dynochem wird in grossem Umfang in der Entwicklung von Arzneimitteln und in der Primärherstellung eingesetzt und bietet eine Plattform für die Simulation und Modellierung chemischer Prozesse für die Prozessoptimierung, Fehlerbehebung und Berechnung von auf Anhieb korrekten Scale-up-Parametern

Dynochem Vorlagen

Umfangreiche Modellbibliothek

Dynochem Resources ist eine umfassende Bibliothek mit API-Reaktions-, Aufarbeitungs- und Isolationsmodellen, die leistungsstarke Simulationen für alle Benutzerebenen in jedem Projekt bietet. Eine umfangreiche Bibliothek mit Benutzerwissen und -Know-how ermöglicht es, von der Community zu lernen und weitere Expertise in der Modellierung aufzubauen.

Zu den Dynochem Vorlagenmodellen gehören:

  • Mischen und Wärmeübertragung in Rührkesselreaktoren
  • Reaktionen in Batch- und Semi-Batch-Reaktoren
  • Binäre und ternäre Phasengleichgewichte
  • Batch-Destillation und Lösungsmittelaustausch
  • Kristallisation
  • Filtration und Zentrifugation
  • Trocknen

Gängige Vorgänge in der kontinuierlichen Verarbeitung, wie z. B.:

  • Mischen und Wärmeübertragung in PFRs
  • Reaktionen in CSTRs und PFRs
  • Kristallisation in CSTRs
  • Gegenstromextraktion
  • Wischschichtverdampfer

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Dynochem Resources ist eine umfassende Bibliothek mit API-Reaktions-, Aufarbeitungs- und Isolationsmodellen, die leistungsstarke Simulationen für alle Benutzerebenen in jedem Projekt bietet. Eine umfangreiche Bibliothek mit Benutzerwissen und -Know-how ermöglicht es, von der Community zu lernen und weitere Expertise in der Modellierung aufzubauen.

Zu den Dynochem Vorlagenmodellen gehören:

  • Mischen und Wärmeübertragung in Rührkesselreaktoren
  • Reaktionen in Batch- und Semi-Batch-Reaktoren
  • Binäre und ternäre Phasengleichgewichte
  • Batch-Destillation und Lösungsmittelaustausch
  • Kristallisation
  • Filtration und Zentrifugation
  • Trocknen

Gängige Vorgänge in der kontinuierlichen Verarbeitung, wie z. B.:

  • Mischen und Wärmeübertragung in PFRs
  • Reaktionen in CSTRs und PFRs
  • Kristallisation in CSTRs
  • Gegenstromextraktion
  • Wischschichtverdampfer

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Optimierung mit weniger Experimenten

Die Kombination von Daten mit Geräteeigenschaften ermöglicht die Berechnung optimaler Prozessbedingungen und Geräteauslastung in Chargen- und Durchflussbetrieb. Die Kombination dieser Methoden ermöglicht bessere Prozesse mit weniger Experimenten.

Professioneller Support

Professioneller Support

Ein weltweit vertretenes Team aus erfahrenen Wissenschaftlern und Ingenieuren bietet Benutzern auf der ganzen Welt Projektunterstützung und Schulungen, um deren Erfolg sicherzustellen. Eine regelmässige Reihe von Schulungs- und Seminarveranstaltungen ermöglicht die Vernetzung mit Anwendern aus verschiedenen Branchen und den Austausch von Best Practices mit Kollegen und Dynochem Experten.

Dynochem Wissensdatenbank

Zugang zur vollständigen Wissensdatenbank

Mit Dynochem erhalten Sie Zugriff auf unsere umfassende Wissensdatenbank mit einer Fülle von Inhalten, darunter:

  • Vorlagenmodelle
  • Schulungsunterlagen
  • Leitfäden
  • Links zu fachlich anerkannten Zeitschriftenartikeln, die den Einsatz der Scale-up Suite für eine erfolgreiche Modellierung behandeln

Kostenlose Schulungen sind ebenfalls verfügbar, damit Sie Ihre Software optimal nutzen können.

Was leistet Dynochem?

Die Dynochem Software ermöglicht eine dynamische Simulation und Optimierung chemischer Prozesse durch die Kombination von Daten mit Geräteeigenschaften und leistungsstarken Vorhersagemodellen. Die Berechnung optimaler Prozessbedingungen und Geräteauslastung ermöglicht bessere Prozesse mit weniger Experimenten.  

Allen Benutzern steht eine umfangreiche Bibliothek mit Vorlagenmodellen zur Verfügung. Die Anwendung von Modellen wird durch kostenlose Schulungen, fachkundige Anleitung und Projektunterstützung unterstützt. Zu den am häufigsten verwendeten Dynochem Anwendungen gehören:

  • Temperaturabhängige Eigenschaften von Lösungsmitteln und Vorhersagen von Lösungsmittelwechselwirkungen
  • Bewertungs- und Charakterisierungstools für Mischen und Wärmeübertragung für STRs und PFRs
  • Simulation des Aufheizens oder Abkühlens eines Reaktors zur schnellen Berechnung der Zeit, die erforderlich ist, um einen Reaktor für eine Reaktion, Kristallisation oder einen anderen Vorgang auf die Rezepturtemperatur zu bringen
  • Reaktionsmodelle für homogene und heterogene Reaktionen in der Chargen- und Durchflusschemie
  • Kristallisationsmodelle zur Vorhersage der Partikelgrössenverteilung (PSD) 
  • Dynamische Modelle von Batch-Lösemittelaustauschvorgängen im kontinuierlichen und Put-and-Take-Modus zur Vorhersage der für das Scale-up erforderlichen Menge an frischem Lösemittel und der Betriebszeit
  • Tools zur Charakterisierung wichtiger Parameter des Filtrationsprozesses und zur Vorhersage der Scale-up-Leistung von Labor- auf Werksfiltrationsanlagen sowie zwischen Filtrations- und Zentrifugationsvorgängen

Wie kann dies bei der Prozessentwicklung helfen?

Mit Dynochem können Teams aus Chemikern und Chemieingenieuren in der Prozessentwicklung und Primärherstellung die Reaktions-, Aufarbeitungs- und Isolationsphasen zuverlässig skalieren, Fehler beheben und optimieren. Zu den gängigen Projekten, bei denen Dynochem eingesetzt wird, gehören:

  • Sicherstellen angemessener Mischraten und Mischungsäquivalente beim Scale-up
  • Vorhersage der thermischen Prozesssicherheit und der Auswirkungen von Zugaberaten und Wärmeübertragung auf die Zeit bis zur maximalen Rate (TMR) und die maximale Temperatur der Synthesereaktion (MTSR) 
  • Robustes Kristallisationsdesign aus Standard-Löslichkeitsexperimenten zur Optimierung der Impfstrategie, des Kühlprofils und der Zugaberate des Antilösungsmittels zur Förderung des Kristallwachstums
  • Beseitigung von Engpässen und Optimierung der Auswahl und des Betriebs von Filtrations- und Zentrifugationsgeräten
  • Kontinuierliche Herstellung von Anlagen und Betriebsbedingungen entsprechend den Anforderungen der Prozesschemie

Was ist der Unterschied zwischen Dynochem und iC Safety?

Der Hauptunterschied besteht darin, dass die Vorhersagen von Dynochem auf einem kinetischen Modell basieren, das eine grosse Flexibilität bei der Bestimmung des Verhaltens Ihres Prozesses in verschiedenen Anlagenkonfigurationen und somit die Optimierung eines sicheren Prozesses in silico ermöglicht. Im Vergleich dazu basiert iC Safety auf der Bestimmung von Standardmetriken wie MAT und DTad aus RC1-Daten und deren Verwendung zur Bestimmung der Stoessel-Sicherheitsklasse. So können Sie beispielsweise nicht direkt vorhersagen, unter welchen Bedingungen Sie den Prozess beim Transfer auf einen grossen Behälter sicher durchführen können. Die beiden Ansätze ergänzen sich jedoch, und beide sind sehr robust!

Welche Vorlagenmodelle enthält Dynochem?

Zu den Dynochem Vorlagenmodellen gehören:

  • Mischen und Wärmeübertragung in Rührkesselreaktoren
  • Reaktionen in Batch- und Semi-Batch-Reaktoren
  • Binäre und ternäre Phasengleichgewichte
  • Batch-Destillation und Lösungsmittelaustausch
  • Kristallisation
  • Filtration und Zentrifugation
  • Trocknen

Gängige Vorgänge in der kontinuierlichen Verarbeitung, wie z. B.:

  • Mischen und Wärmeübertragung in PFRs
  • Reaktionen in CSTRs und PFRs
  • Kristallisation in CSTRs
  • Gegenstromextraktion
  • Wischschichtverdampfer

Scale-up in der Batch-Kristallisation vom Labor in die Produktion

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Sicheres, bedienerloses Dosieren in der chemischen Entwicklung und beim Scale-up

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