Wanneer een balans of weegschaal niet meer correct meet binnen het toegestane bereik voor het beoogde gebruik, is een kalibratie nodig. Om dit te verhelpen, voert een getrainde technicus een kalibratie uit met speciale kalibratiegewichten die gecertificeerd en nauwkeurig gekalibreerd zijn.

Naast periodieke kalibraties worden er ook routinetest of functionele tests uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de weegapparatuur naar verwachting presteert. De frequentie van deze tests hangt af van hoe riskant het weegproces is. Meestal voert de persoon die de apparatuur bedient routinetests uit met behulp van gekalibreerde en gecertificeerde kalibratiegewichten.

Regelmatige kalibratie van meetapparatuur is om verschillende redenen essentieel:

1. Nauwkeurigheid behouden en aan de voorschriften blijven voldoen. Veel industrieën hebben wettelijke normen voor de meetnauwkeurigheid. Regelmatige kalibratie controleert of uw apparatuur aan deze normen voldoet, voorkomt mogelijke boetes en beschermt uw meetresultaten. Consistentie tussen verschillende meetinstrumenten maakt ook een productie van hoge kwaliteit mogelijk.
   
   
2. Beperk dure fouten tot een minimum en voorkom boetes. Onnauwkeurige metingen kunnen leiden tot kostbare fouten. Te lage productie kan leiden tot boetes en ontevreden klanten, terwijl overproductie middelen verspilt en de winst verlaagt. Kalibratie helpt bij het minimaliseren van fouten door de precisie van instrumenten te optimaliseren, zodat uw metingen binnen de vereiste specificaties vallen.
   
   
3. Veiligheidsrisico's elimineren. Apparatuur die niet gekalibreerd is, kan ernstige veiligheidsrisico's met zich meebrengen, zoals bederf en de verspreiding van door voedsel overgedragen ziekten. In gevaarlijke werkomgevingen kan niet-gekalibreerde apparatuur werknemers blootstellen aan elektrische risico's of ander letsel. Regelmatige kalibratie beschermt de veiligheid en integriteit van uw processen.

Weegonzekerheid, ook wel meetonzekerheid in wegen genoemd, verwijst naar het weegbereik waarvan redelijkerwijs aangenomen kan worden dat ze het exacte gewicht van een gemeten eenheid omvatten. Eenvoudiger gezegd, het vertegenwoordigt de potentiële variatie of foutmarge in wegingen.

Door de weegonzekerheid te begrijpen en in overweging te nemen, krijgt u inzicht in de potentiële variabiliteit in uw weegresultaten. Deze kennis helpt u om weloverwogen beslissingen te nemen en de betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van uw metingen te bepalen. Het helpt u ook om de juiste tolerantiegrenzen vast te stellen en naleving van de wettelijke normen te garanderen. Door rekening te houden met weegonzekerheid krijgt u een beter inzicht in de betrouwbaarheid en beperkingen van uw weegproces.

Prestatieverificatie is essentieel om te bevestigen dat apparatuur werkt volgens de overeengekomen specificaties, de productiviteit op peil houdt en voldoet aan de normen. Regelmatige prestatieverificaties door onze deskundige technici helpen bij het bewaken van de datakwaliteit, de betrouwbaarheid van de apparatuur en de productveiligheid.

Gedocumenteerd bewijs van stabiele procesprestaties is cruciaal voor het handhaven van een consistente proceskwaliteit. Door procesrisico's effectief te beheren, kunt u problemen helpen voorkomen en er zeker van zijn dat audits succesvol zijn.

Allereerst kan het kiezen van een betrouwbare leverancier het verschil maken om de meetnauwkeurigheid te beschermen en u gemoedsrust te geven. Let bijvoorbeeld op certificeringen zoals ISO17025, die de naleving van algemeen aanvaarde kwaliteitsnormen garanderen.

Een betrouwbare leverancier van kalibratiediensten levert uitgebreide documentatie, waaronder kalibratiecertificaten en rapporten, die bevestigen dat uw metingen getraceerd kunnen worden en dat u voorbereid bent op eventuele audits. Met een wereldwijd netwerk van geaccrediteerde technici en kalibratienormen die gemakkelijk getraceerd kunnen worden, is METTLER TOLEDO in staat om aan al uw servicebehoeften te voldoen.