Checkweighers voor productinspectie

Een checkweigher is een uiterst nauwkeurig weeginstrument. Het systeem is ontworpen om het gewicht van individuele producten tijdens het productieproces op productielijnen te controleren.

Checkweighers worden voornamelijk gebruikt als onderdeel van het kwaliteitscontroleprogramma van productievestigingen. De weegresultaten zijn benodigd om te garanderen dat de fabriek aan de lokale verpakkingsregels en de overige wet- en regelgeving voor productie voldoet.  

Een checkweigher garandeert dat elk product dat de productielijn verlaat, het juiste gewicht heeft. Checkweighers zijn van groot belang om te garanderen dat fabrikanten de kwaliteitsproducten leveren die voor zeer tevreden klanten zorgen. Als te lichte producten worden verkocht, moeten de fabrikanten een boete betalen of krijgen ze andere sancties opgelegd. Producten die te zwaar zijn, zorgen voor onnodige en kostbare productverspilling. Checkweighers kunnen in nagenoeg alle industrieën worden ingezet als onderdeel van een effectief kwaliteitsborgingssysteem. Voorbeelden daarvan zijn:

• Voedingsmiddelen
• Farmaceutische producten
• Cosmetische producten
• Dranken
• Transport en logistiek
• Chemicaliën
• Automotive
• Metaalproductie en fabricage-industrieën

Een typische checkweigher bestaat uit:

• Een toevoergedeelte
• Een weeggedeelte met een weeg- of loadcel
  
• Een uitvoergedeelte met uitwerpmechanisme
• Een terminal als gebruikersinterface
• Een solide frame dat trillingen minimaliseert

Er worden tegenwoordig allerlei verschillende soorten checkweighers gebruikt. De exacte onderdelen van een checkweigher hangen van de toepassing af. De kenmerken van de producten die worden gewogen en hun omgeving hebben ook een grote invloed op het ontwerp.

De grootste verschillen tussen een statische en een dynamische checkweigher zijn:

1. Statische checkweighers meten het gewicht van producten die stilstaan. Dynamische checkweighers wegen producten die bewegen.
2. Statische checkweighers worden gebruikt voor het handmatig wegen van producten of voor steekproefcontroles. Dynamische checkweighers controleren automatisch 100% van de geproduceerde producten.
3. Statisch checkweighing is een arbeidsintensief proces. Het product wordt met de hand gewogen, het resultaat wordt gedocumenteerd en het product wordt verwijderd, voordat het volgende product wordt gewogen. Dynamische checkweighers functioneren volautomatisch. De producten worden gewogen terwijl ze over de productielijn worden vervoerd. Producten met een afwijkend gewicht worden uit de productielijn geworpen door geautomatiseerde uitwerpmechanismen, zoals een pneumatische pusher of airjets.

Statische checkweighers

• Tafelweegschalen voor de handmatige gewichtscontrole  en portionering van producten of voor steekproefcontroles
• Speciaal ontworpen voor een snel en nauwkeurig checkweighing- en portioneerproces
• Verkrijgbaar in diverse modellen en afmetingen voor ergonomische werkprocedures
• Geschikt voor integratie in datamanagementsystemen voor het traceren en analyseren van data
• Ideaal voor het snel en eenvoudig afdrukken van etiketten

Dynamische checkweighers

• Wegen de producten die op een band worden vervoerd.
• Controleren automatisch het gewicht van alle producten
• Uitvoering van producttests voor rapporten over het netto- en tarragewicht die voldoen aan de compliancevereisten voor maten en gewichten.

In de meeste productieomgevingen worden zowel statische als dynamische checkweighers gebruikt. Statische checkweighers meestal voor:

• Bepaling van het doelgewicht voor dynamische checkweighers
• Uitvoering van producttests voor rapporten over het netto- en tarragewicht die voldoen aan de compliancevereisten voor maten en gewichten en voor verificatierapporten over het tarragewicht van verpakkingen

Het type checkweigher dat in de productie wordt gebruikt, wordt meestal bepaald door de toepassingsvereisten en processen.

Checkweighers maken al langere tijd deel uit van productieprocessen, omdat ze tot veel meer in staat zijn dan alleen wegen. Ze kunnen het gehele  productieproces optimaliseren. Een checkweigher:

• voorkomt hoge boetes door een gewichtsinspectie van 100%
• garandeert dat de afvulmachines gesynchroniseerd functioneren
• bespaart op materiaal, zodat u meer producten kunt produceren en meer winst kunt behalen
• verbetert de productieprocessen en de efficiëntie van uw apparatuur
• bespaart op arbeids- en personeelskosten
• vermindert het aantal valse uitworpen en dubbel werk
  
• handhaaft uw merkimago

Bovendien kan een checkweigher uw Overall Equipment Efficiency (OEE) verbeteren, waardoor uw gebruikskosten (total cost of ownership of TCO) worden verlaagd.

De speciaal aangepaste en standaardoplossingen voor productinspectie van METTLER TOLEDO zijn op maat gemaakt voor uw specifieke toepassing, werkomgeving, reguleringen en sectorvereisten.
We garanderen productiviteit en winstgevendheid met het grootste assortiment checkweighers voor de voedingsmiddelen-, dranken-, farmaceutische, chemische en non-food industrie.

Er zijn checkweighers in allerlei maten en configuraties verkrijgbaar (zoals multi-lane checkweighers, met verschillende uitwerpmechanismen, transportbanden en productgeleidingsystemen) voor de inspectie van elk soort verpakking, zelfs op hoge snelheid. Ze garanderen een nauwkeurige productlevering, minder productverspilling en geoptimaliseerde productieprocessen.

Door het innovatieve instrumentenpaneel en de intuïtieve, meertalige interface verloopt het opstellen en verwisselen van producten snel en foutloos. Dat zorgt voor een optimale uptime en productiviteit. Het optionele ontwerp voor reiniging met water, de IP69k-beschermingsklasse en de geïntegreerde metaaldetector- en X-ray technologie maken ook deel uit van het portfolio checkweighers van METTLER TOLEDO.