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La purge des cuves de bière filtrée avec du dioxyde de carbone est une étape importante pour éviter que l’oxygène ne pénètre dans la bière. Cela dit, l’utilisation d’une méthode de purge basée sur le temps peut entraîner un gaspillage de CO2.
Cette étude de cas explique comment une brasserie artisanale américaine a réduit sa consommation de CO2 grâce à un analyseur d’oxygène portable et pratique.
Il aborde les principaux problèmes liés à la production de bière, notamment :
- Comment déterminer quand une cuve est totalement purgée
- Pourquoi utiliser un instrument portable pour mesurer l’oxygène dissous
- Comment avoir davantage confiance en la qualité des produits
Bent Water Brewing Co. est une brasserie située dans l’État du Massachusetts, aux États-Unis. La brasserie utilise du CO2 pour éliminer l’oxygène de l’espace de tête dans les cuves de bière filtrée afin de minimiser les niveaux d’oxygène dissous dans les produits finis. Elle employait une méthode basée sur le temps pour déterminer quand les cuves étaient totalement purgées. Or, cette technique est imprécise et peut entraîner une utilisation excessive de CO2 coûteux. METTLER TOLEDO a proposé à la brasserie artisanale d’utiliser l’analyseur d’oxygène portable InTap™. Grâce à une sonde optique de haute précision, l’analyseur InTap mesure l’oxygène dissous à des niveaux descendant jusqu’à 2 ppb pour s’adapter à un large éventail d’applications brassicoles, de la purge à la surveillance des lignes de remplissage.
L’analyseur d’oxygène portable InTap de METTLER TOLEDO offre les avantages suivants :
- Solution de mesure de l’oxygène portable : La technologie de communication Bluetooth de l’InTap permet de saisir facilement et directement les informations d’étalonnage à partir de l’instrument vers les sondes optiques à oxygène dissous en ligne. L’analyseur présente une nettoyabilité à flux continu pour un échantillonnage at line.
- Fonctionnement simple : L’interface à écran tactile rend l’utilisation intuitive et l’écran grande taille haute résolution permet de visualiser clairement les données à distance.
- Suivi des points de mesure : L’InTap permet aux opérateurs de relier facilement les données de mesure à différents endroits de la production et de conserver des enregistrements point par point. Les données de 99 points de mesure peuvent être enregistrées sur l’InTap.
- Résiste aux chocs du quotidien : Les raccords pour conduites sont encastrés sur le côté de l’unité, ce qui réduit le risque d’endommager ces pièces lors de l’utilisation ou du transport de l’InTap. Le boîtier IP67 résiste aux environnements humides.
