8 lãng phí điển hình trong phòng thí nghiệm

Sổ tay hướng dẫn: Lãng phí điển hình trong phòng thí nghiệm.

'Phòng thí nghiệm tinh gọn' nhằm tối ưu hóa năng suất và hiệu quả, đồng thời loại bỏ bất kỳ bước nào không tạo ra thêm giá trị. Đó là lý do tại sao một khía cạnh của 'Phòng thí nghiệm tinh gọn' là việc loại bỏ lãng phí trong phòng thí nghiệm một cách có hệ thống. Nguyên tắc là xác định và sau đó giảm hoặc loại bỏ những bước lãng phí thời gian hoặc không cần thiết, nhằm cải thiện hiệu quả và đơn giản hóa quy trình tổng thể.

'Quản lý tinh gọn' mô tả 8 kiểu lãng phí trong phòng thí nghiệm tồn tại trong doanh nghiệp – bất kể ngành nào – mà không tạo ra thêm giá trị cho khách hàng.

8 lãng phí này, thường được mô tả là DOWNTIME, nghĩa là:

Defects - Sản phẩm lỗi
Over-production - Sản xuất thừa
Waiting time - Thời gian chờ
Not engaging all employees - Không tận dụng khả năng của mọi nhân viên
Transportation - Vận chuyển
Inventory - Hàng tồn kho
Motion - Di chuyển và
Extra processing - Xử lý thêm.

Gọi để được báo giá

Sổ tay hướng dẫn "8 lãng phí điển hình trong phòng thí nghiệm và cách giảm thiểu chúng" là một công cụ hữu ích cho các trưởng phòng thí nghiệm. Sổ tay giải thích về 8 lãng phí, nhưng quan trọng hơn là cách xác định và loại bỏ những sự không hiệu quả điển hình này. Các ví dụ được cung cấp dựa trên hoạt động sử dụng các thiết bị thí nghiệm để bàn như cân, cân sấy ẩm, chuẩn độ, đo pH, phân tích nhiệt, v.v.

Tải sổ tay hướng dẫn và nhận được:

Lời giải thích về 8 lãng phí của Quản lý tinh gọn;
Các ví dụ về nơi mà mỗi lãng phí này xảy ra trong phòng thí nghiệm điển hình;
Các khuyến nghị để giảm hoặc loại bỏ lãng phí trong hoạt động thí nghiệm điển hình

Một trong 8 lãng phí là thời gian chờ. Xem bên dưới để biết cách giảm thời gian chờ:

Thời gian chờ

Các quy trình trì trệ hoặc không dùng đến, thiếu nguyên liệu, các nguồn lực bị lỗi hoặc không phù hợp, đều có thể làm ứ đọng các nguồn lực mà không thể được sử dụng trong thời gian chờ này.

Lãng phí trong phòng thí nghiệm tinh gọn

Ảnh hưởng đến phòng thí nghiệm

Thời gian chờ nếu nguyên liệu bị hết hoặc không được đặt mua kịp thời
Nếu thiết bị thí nghiệm bị lỗi hoặc bị khóa (việc bảo trì, hiệu chuẩn đang chờ thực hiện hoặc bị lỗi)
Thiết bị thí nghiệm bị khóa
Bằng cách vận hành ít quy trình quan trọng hơn
Bằng cách thay đổi cài đặt của thiết bị hoặc thiết bị

Những cải thiện khả thi

Áp dụng nguyên tắc Just-in-Time (JIT)
Kanban
Kaizen / CIP
Áp dụng những đổi mới và công nghệ mới giúp giảm thời gian chờ

Ví dụ về cân

Không gian bàn làm việc trong phòng thí nghiệm bị hạn chế và vị trí cân tối ưu thường khó tìm. Nhân viên phòng thí nghiệm đi lại nhiều, cửa phòng thí nghiệm thường được sử dụng, hệ thống điều hòa không lý tưởng. Do đó cân thường không ổn định với thời gian ổn định lâu

Những cải thiện khả thi

Sử dụng cân với SmartPan hoặc SmartGrid để cân trong các điều kiện môi trường khó khăn

Ví dụ về phân tích độ ẩm

Độ lặp lại của kết quả độ ẩm bị ảnh hưởng nghiêm trọng bởi cửa sổ và bộ điều hòa không khí. Phép đo thứ hai thường cần thiết vì lý do này. Các phương pháp độ ẩm chưa được tối ưu hóa và tốn quá nhiều thời gian (>15 phút)