Phát hiện tạp nhiễm sinh học và vật lý trong quá trình chế biến sữa là rất quan trọng để bảo vệ sự an toàn và chất lượng của các sản phẩm sữa. Một số phương pháp có thể được sử dụng để phát hiện tạp nhiễm trong quy trình chế biến sữa, bao gồm:

1. Kiểm tra vi sinh vật bao gồm việc phân tích các mẫu từ quy trình sản xuất sữa để phát hiện vi khuẩn có hại như E. coli hoặc Listeria. Kiểm tra này có thể được thực hiện trên sữa tươi, thành phẩm hoặc bề mặt thiết bị.

   Sữa phải trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt, bao gồm theo dõi độ pH trong dây chuyền để đảm bảo an toàn và chất lượng đồng đều trong toàn bộ lô. Điều này bao gồm việc phát hiện vi sinh tiềm năng có thể phát triển và sự có mặt của chất lỏng lạ.

   Cảm biến trong dây chuyền X1 của METTLER TOLEDO có thể dùng để phát hiện hoạt động của vi khuẩn làm giảm độ pH sữa. Cảm biến X1 sử dụng công nghệ hiện đại để phát hiện những thay đổi này trong thời gian thực, cho phép nhận diện và xử lý nhanh chóng mọi vấn đề, đồng thời cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc 100% cho các lô sản phẩm.

2. Kiểm tra ATP (adenosine triphosphate) là một phương pháp nhanh chóng để phát hiện sự nhiễm bẩn vi khuẩn. Phương pháp thực hiện bằng cách lấy mẫu bề mặt và thiết bị trong quy trình sản xuất rồi đem kiểm tra sự có mặt của ATP - một chỉ số đo sự nhiễm bẩn vi sinh.

3. Máy dò kim loại có thể phát hiện tạp chất kim loại trong quá trình sản xuất sữa. Kiểm tra bằng Tia X có thể phát hiện kim loại và các tạp chất vật lý khác như đá, xương, thủy tinh và nhựa có tỷ trọng cao.

4. Kiểm tra hóa học có thể phát hiện sự có mặt của kháng sinh hoặc các tạp nhiễm hóa học khác trong sản xuất sữa.

Nhìn chung, kết hợp các phương pháp này có thể phát hiện cả tạp nhiễm vật lý và sinh học trong quá trình chế chế biến sữa, cho phép xác định nhanh chóng và đưa ra hành động xử lý kịp thời để bảo vệ độ an toàn và chất lượng của các sản phẩm sữa.

METTLER TOLEDO cung cấp nhiều giải pháp kiểm tra khác nhau để đảm bảo chất lượng và hiệu quả trong chế biến sữa:

• Cân và hệ thống cân công nghiệp:

Các mô-đun cân tích hợp liền mạch vào thiết bị sản xuất để theo dõi trọng lượng liên tục trong các tác vụ như nhận sữa hoặc đổ đầy hộp đựng. Thiết kế hợp vệ sinh giúp chúng dễ dàng được làm sạch. Cân sàn hợp vệ sinh cho các bề mặt nhẵn, không kẽ hở để dễ dàng vệ sinh và khử trùng khi làm việc với các nguyên liệu hoặc lô nhỏ.

Cuối cùng, cân sàn bằng thép không gỉ được chế tạo để chịu được các hóa chất tẩy rửa khắc nghiệt và có nhiều kích cỡ khác nhau để đáp ứng nhu cầu cân đa dạng, từ nguyên liệu lớn đến các sản phẩm xếp pallet. Đối với tất cả các giải pháp này, các đầu cân hợp vệ sinh với vỏ thép không gỉ cung cấp chỉ số trọng lượng đáng tin cậy trong môi trường khắc nghiệt.

• Thiết bị kiểm tra sản phẩm:

Cân băng tải đảm bảo cân trọng lượng chính xác trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn vệ sinh, còn máy dò kim loại dùng để phát hiện và loại bỏ các sản phẩm có lẫn tạp chất kim loại. Hệ thống Tia X được nâng cấp hơn, phát hiện không chỉ kim loại mà còn cả thủy tinh, xương và thậm chí các sản phẩm bị thiếu hoặc hư hỏng. Cuối cùng, hệ thống kiểm tra trực quan đảm bảo ghi nhãn và đóng nắp đúng cách, giảm thiểu rủi ro thu hồi sản phẩm.

• Dụng cụ phân tích:

Máy chuẩn độ đo các yếu tố quan trọng như độ axit, hàm lượng chất béo và hàm lượng nước. Máy đo pH kết hợp với điện cực và cảm biến là thiết bị lý tưởng để kiểm soát độ pH chính xác, máy đo quang phổ phân tích protein, vitamin và thậm chí cả ô nhiễm. Cuối cùng, tỷ trọng kế và khúc xạ kế đảm bảo kiểm soát sự đồng nhất về độ ngọt và chất rắn.

• Phân tích quy trình:

Cảm biến pH trong dây chuyền InPro X1 cung cấp khả năng giám sát theo thời gian thực, điều này rất quan trọng để có chất lượng sản phẩm đồng đều. Cấu trúc an toàn thực phẩm và khả năng chống CIP đảm bảo cảm biến hoạt động tốt trong môi trường đòi hỏi sự khắt khe của các cơ sở sản xuất sữa. Bằng cách theo dõi chặt chẽ mức độ pH, cảm biến cho phép các nhà sản xuất tối ưu hóa quy trình sản xuất, ngăn ngừa vấn đề và đảm bảo an toàn thực phẩm.

Thanh trùng là quá trình làm nóng sữa đến một nhiệt độ cụ thể trong một khoảng thời gian nhất định (ví dụ: 161 ° F trong 15 giây) và sau đó làm lạnh nhanh chóng. Điều này giúp loại bỏ vi khuẩn gây bệnh có thể gây ra nhiều rủi ro sức khỏe khác nhau cho người tiêu dùng, đảm bảo an toàn mà không ảnh hưởng đến giá trị dinh dưỡng hoặc hương vị của sữa.

Đồng hóa là phương pháp phân tách các khối chất béo trong sữa thành các hạt chất béo nhỏ hơn và phân bố đồng đều hơn. Điều này ngăn không cho kem tách ra và nổi lên trên, tạo ra kết cấu đồng nhất cho dung dịch sữa. Mặc dù không bắt buộc, đồng hóa là một thực hành phổ biến trong sản xuất sữa thương mại.

Các sản phẩm sữa trải qua quá trình kiểm tra kỹ lưỡng trong các giai đoạn chế biến, sản xuất và đóng gói. Kiểm tra xác minh rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao và an toàn do các cơ quan quản lý đặt ra.

Quá trình kiểm tra bao gồm việc phát hiện và loại bỏ vi khuẩn gây bệnh thông qua xét nghiệm vi sinh, xác minh thành phần và hàm lượng dinh dưỡng thông qua phân tích hóa học và đánh giá hương vị, kết cấu và hình thức thông qua đánh giá cảm quan.

Có thể ngăn ngừa nhiễm bẩn vật lý của sản phẩm sữa thông qua việc sử dụng các công nghệ kiểm tra sản phẩm như dò kim loại và kiểm tra bằng Tia X. Cân băng tải cũng có thể hỗ trợ các biện pháp kiểm soát chất lượng về trọng lượng, kiểm soát mức chiết rót và kiểm tra tính hoàn chỉnh.

Chuẩn độ được sử dụng trong ngành công nghiệp sữa để xác định độ axit, canxi, magiê, hàm lượng nước, v.v.  
 
Phân tích chuẩn độ axit-bazơ được sử dụng để đo độ axit tự nhiên của sữa nguyên liệu, cho biết độ tươi của nguyên liệu thô. Nó cũng có thể được sử dụng để đo độ axit lên men, cho phép theo dõi quá trình lên men của các sản phẩm sữa, sự phân giải protein của phô mai ảnh hưởng đến hương vị, cấu trúc và chất lượng của sản phẩm.

Chuẩn độ Karl Fischer rất hữu ích để xác định hàm lượng nước của các loại sản phẩm khác nhau, cả dạng lỏng và rắn, chẳng hạn như sữa, bơ, sữa bột, sữa đặc, sữa chua và phô mai. Biết được hàm lượng nước là rất quan trọng để kiểm soát chất lượng các sản phẩm sữa. Hàm lượng nước cao làm giảm thời hạn sử dụng của sản phẩm, giảm chất lượng thực phẩm và đôi khi gây ngộ độc thực phẩm.

Sự phức tạp của nhiều chất trong thực phẩm thường làm cho việc phân tích trở nên khó khăn và tốn thời gian. Thiết bị chuẩn độ hiệu quả và đáng tin cậy là cần thiết để đảm bảo quy trình làm việc liền mạch và đảm bảo an toàn sản phẩm. METTLER TOLEDO cung cấp một loạt các giải pháp chuẩn độ tự động.