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精實的實驗室
什麼是「精實的實驗室」？
「精實的實驗室」是一種從「精實製造」原則推導出的管理和組織作法，以流程最佳化作為其推動的基礎。 一個精實的實驗室會著重以最有效率的方式 (就成本和/或速度而言) 來提供結果，並最有效率地運用資源。 其目標在於改善組織的經濟效率。 成功與否是根據品質、資源和時間三者的平衡來衡量，這三者又稱「魔術鐵三角」。
「精實的實驗室」作法有哪些優點？
執行和執行維持一個有效的「精實的實驗室」作法，可能會有以下的優點：
- 實驗室流程更清晰、經過控管、結構化
- 更一致及可預測的實驗室表現
- 詳細瞭解實驗室的能力，以及在賦予資源方面的需求
- 大大提高生產力與效率
- 縮短前置時間
- 節省成本
- 減少等待完工的半成品 (WIP)
- 更加在第一時間就作對的事 (RFT)
- 讓實驗室人員獲得更大的權力
- 培養「主動管理表現和持續改善」的文化
- 更好的客戶服務
精實的實驗室指南
立即下載我們的「精實的實驗室」指南，深入瞭解這九個讓實驗室走向精實的步驟，如何協助改善和維持實驗室的效率及生產力。
下載「精實的實驗室指南」
什麼是「精實的實驗室」？
「精實」和「精實製造」是在 1990 年引入的詞語，其涉及一個十分成功的管理哲學，此管理哲學是從豐田生產系統 (TPS) 所衍生的。 工業生產上的成功提供了鼓舞啟發，許多產業之後瞭解並執行了精實原則，藉以消除錯誤、減少延遲情形、降低成本，以及改善產品或服務的整體品質。
「精實的實驗室」是一種從「精實製造」原則推導出的管理和組織作法，以流程最佳化作為其推動的基礎。 一個精實的實驗室會著重以最有效率的方式 (就成本和/或速度而言) 來提供結果，並最有效率地運用資源。 其目標在於協助改善組織的經濟效率。 成功與否是根據品質 (Quality)、資源 (Resource) 和時間 (Time) 來衡量，這三者稱為「魔術鐵三角」且必須達到平衡才算成功。
一些作法能為企業帶來好處，包括從客戶到分析師建立「持續改善」的文化、運用新的點子與創新的點子，以及鼓勵整個實驗室轉變心態與行為以承受發生的衝擊影響。
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「精實的實驗室」是一種思維方式，不是一系列的待辦事項！
提供 精實的實驗室詞彙表，以協助解釋一些常見詞彙的含意，以及在什麼情況下使用這些詞彙。
要達到精實的實驗室，應如何起步？
評估您目前的狀態是不錯的第一步。 我們已制定出檢查清單讓您用於評估您目前的狀態，這份清單是根據 9 個改進方向來制定的，這些改進方向對「精實的實驗室」概念很重要：
9 個改進方向
- 整理工作 (5S) 與利用 5S 達到工作場所最佳化
- 用於流程分析的價值流程圖
- 工作量
- 實驗室工作流程
- 效能管理
- 實驗室設備
- 實驗室人員的技巧
- 實驗室化學品 / 輔助物質 (KANBAN)
- 持續改善流程 (CIP)
精實的實驗室檢查清單會逐步引導瞭解這 9 個主題，讓您清楚瞭解哪些方面將會在您特定的情況中提供最大的改善潛力：
整理工作 (5S) 與利用 5S 達到工作場所最佳化
要達到精實的實驗室，一般都是先從工作場所的最佳化開始。 在總共 9 個改進方向中，這被稱之為整理工作 (實驗室 5S)。
實驗室 5S 是一種工作場所組織方法，以 5 個日文詞彙作為基礎：
| 5S 詞彙 | 日文詞彙 | 摘要 | 範例 |
1 | 整理 (Sort) | Seiri | 不確定的話就別留著！ | 實驗室方便進出嗎？有些物品是否沒必要存在？ |
2 | 整頓 (Set in order) | Seiton | 物歸原位就會乾淨整潔！ | 工具和設備是否擺放整齊且方便找到？ |
3 | 清掃 (Shine) | Seiso | 進行清潔和檢查！ | 所有一切都很乾淨且完好無缺嗎？ |
4 | 標準化 (Standardize) | Seiketsu | 制定規則並予以遵守！ | 抽屜和櫥櫃皆一致標示嗎？ |
5 | 保持 (Sustain) | Shitsuke | 養成習慣，並進行稽查以強制執行！ | 定期執行實驗室 5S 稽查，並針對結果採取動作。 |
其目的是在實驗室工作場所中一一執行 5S 作業、移除掉任何不必要的物品、收拾整理剩下的物品，並讓所有一切變得更方便取用及符合人體工學。 標示物品和位置、讓工作場所保持乾淨，並努力消除浪費情形。 執行現場走動管理 (Gemba walk) 能找出任何需要改善的地方，而且一旦該情形達到最佳化以後，實驗室應定期執行 5S 稽核，讓該情況得以繼續保持。
用於流程分析的價值流程圖
價值流程圖是一種很重要的技術，其目的在於強調某特定工作流程或程序能在什麼地方做出改進。 價值流程圖旨在辨識出某特定程序中的每一個步驟，並予以分析及分類。 每個步驟都會根據該步驟為該程序所增添的價值，細分成三種類別中的其中一種類別：
- 增添價值
- 未增添價值但有必要存在
- 未增添價值且沒必要存在
其目的在於之後增加更多能增添價值的步驟，以及減少或消除任何未增添價值的步驟。 可能的話，任何不必要的步驟 (浪費) 都應該予以除去。
「精實的實驗室」網路研討會第二部分提供更多有關價值流程圖的資訊，包括提供一個實用的應用例子，舉例將這個技巧應用到實驗室分析流程中以改善生產力。
消除浪費 (Muda)
精實原則也可以定義成一個系統化的方法，用以消除製造系統中的浪費 (muda) 情形。 這包括因負荷過重 (muri) 所造成的浪費，以及因工作量不均勻 (mura) 所造成的浪費情形。
在商業環境中常稱之為 7 種浪費 (muda)。 或者，有時也會附帶第 8 個詞語 "DOWNTIME"。這是一個英文詞彙首字母的縮寫，用來幫助回想 8 種浪費 (muda) 情形，如下所述：
| D | 瑕疵 (Defect) |
| O | 生產過度 (Over-production) |
| W | 等待時間 (Waiting time) |
| N | 未運用員工的才能 (技能) (Non-utilised employee talent (skills))* |
| T | 運輸 (Transport) |
| I | 存貨 (Inventory) |
| M | 動作 (Motion) |
| E | 過度處理 (Excessive processing) (複雜的流程) |
* 這個詞未包含在 7 種常見浪費的清單中
《實驗室 8 種常見的浪費》指南說明了如何辨識和消除實驗室環境中的 8 種浪費情形。
「精實的實驗室」背景事實
1. 「精實的實驗室」的主要目標是達到流程的最佳化。
- 其目的在於消除浪費時間的工作流程步驟。
- 「精實的實驗室」的主要目的不是造成冗員或使用較少的員工來經營實驗室。
2. 精實作法可應用至每一個組織機構，無論該組織的規模為何。
- 精實原則能為實驗室帶來顯著的改善，包括簡化流程、縮短前置時間以及提高實驗室的生產力。 每一個人都適用！
3. 精實方法和工具能有效應用至任何新的實驗室或現有的實驗室
- 「精實的實驗室」概念應用在新實驗室的設計和建置階段時非常有效，
- 但用來為某個已存在的實驗室改善其現有的工作流程和程序也同樣重要。
觀看「精實的實驗室」網路研討會第一部分，當中介紹了「精實的實驗室」原則，並舉例 Mettler Toledo 已如何在生產流程中執行了精實工具和方法。
