Izvajanje vzdrževanja takrat, ko je to resnično potrebno, prihrani čas in vire ter podpira skladnost s predpisi. To omogočajo edinstvena orodja za prediktivno diagnostiko in programska oprema ISM.
Naoto Ogura, inženirski oddelek družbe Mitsubishi Chemical Corporation, Japonska
Z ISM™ lahko zdaj ves čas jasno vidite stanje svojih senzorjev. Naša napredna orodja za prediktivno diagnostiko vam pokažejo, koliko dni je še potrebno do kalibracije, zamenjave delov ali zamenjave senzorja.
Ko je potrebno vzdrževanje, naša računalniška programska oprema ISM Core™ vodi upravljavce korak za korakom skozi postopek.
Digitalni senzorji ISM pomagajo podjetjem v farmacevtski, kemični in živilski industriji zagotoviti doslednost postopkov. V tem kratkem videoposnetku je razloženo, zakaj so senzorji ISM preprosti za vzdrževanje in upravljanje:
Na podlagi pretekle in trenutne izpostavljenosti senzorjev pogojem postopka diagnostika ISM zanesljivo predvidi, kdaj bo potrebno vzdrževanje ali kalibracija. To omogoča načrtovanje vzdrževanja točno takrat, ko je to potrebno, in zmanjšuje stroške obratovanja.
Programska oprema ISM Core znatno pospeši in poenostavi kalibracijo. Vodenje uporabnika po korakih zmanjšuje potrebo po usposabljanju. ISM Core omogoča kalibracijo v laboratoriju ali delavnici – stran od zahtevnih okolij. Kalibrirane senzorje je nato mogoče shraniti in jih po potrebi hitro zamenjati v postopku.
Zagotavljanje skladnosti z industrijskimi zahtevami je ključnega pomena. ISM poenostavlja skladnost, saj senzorji ISM in programska oprema ISM Core hranijo zgodovino vzdrževanja senzorjev. Poročila o kalibraciji in revizijske sledi je mogoče ustvariti v dokumentih Excel ali kot datoteke PDF.
ISM zagotavlja brezhibno zaščiteno sledljivost vseh kalibracij, ne glede na to, ali je bil senzor kalibriran med postopkom ali zunaj njega.
Diagnostika predstavlja napredne algoritme, ki so bili razviti na podlagi desetletij izkušenj družbe METTLER TOLEDO s tem, kako na analitične senzorje vplivajo pogoji postopka. Parametri, specifični za senzor, kot so značilnosti referenčnega sistema senzorja pH in stekla, občutljivega na pH, so bili določeni z obsežnimi, dolgoročnimi preskusi staranja. Vsak senzor ima določeno življenjsko dobo v številu dni. Odvisno od pogojev postopka, ki jim je bil senzor izpostavljen, in trenutnega stanja senzorja se bo ta življenjska doba prilagodila. Če so pogoji postopka zahtevni (npr. stalna visoka temperatura), se življenjska doba skrajša hitreje kot pri istem senzorju, ki se uporablja v manj zahtevnem postopku. Na podlagi informacij o postopku in stanju senzorja lahko algoritmi izračunajo tudi, koliko dni preostane do izvedbe kalibracije, da se obnovi zanesljivost meritev, in kdaj je treba zamenjati senzor.
V sistemu z analognim analitičnim senzorji transmiter pozna pravilno vrednost, ki jo bo prikazal, odvisno od signala, ki ga prejme od priključenega senzorja. Pri izvajanju kalibracije to pomeni, da se prilagaja transmiter in ne senzor. V sistemih ISM se izračun meritve izvede v senzorju in ne v transmiterju. Poleg tega so podatki kalibracije senzorja shranjeni v vgrajenem mikročipu. To pomeni, da lahko senzor ISM kalibrirate prek transmiterja ISM, na katerega je priključen, prek drugega transmiterja ISM ali prek naše programske opreme ISM Core.
ISM Core je računalniška programska oprema, ki se lahko uporablja za kalibriranje senzorjev ISM, izvajanje drugih vzdrževalnih opravil, preverjanje stanja senzorja, vzdrževanje podatkovne baze senzorjev ISM in ustvarjanje poročil o vzdrževanju senzorjev za namene skladnosti. Animacije na ISM Core upravljavce jasno vodijo skozi vse korake vzdrževanja.
.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.320.320.webp "Oddajniki")
