 |
Odpowiednie rozwiązanie do wykrywania metali zastosowane na linii produkcyjnej pomaga producentom z branży spożywczej, niespożywczej i farmaceutycznej zwiększyć bezpieczeństwo i jakość, spełnić wymagania dotyczące zgodności z przepisami oraz chronić markę i reputację. Wybór odpowiedniego rozwiązania do wykrywania metali w ramach kontroli jakości produktów ma kluczowe znaczenie dla uzyskania najlepszych wyników.
Po podjęciu decyzji o inwestycji w system wykrywania metali należy rozważyć szereg czynników, takich jak właściwości produktów oraz miejsce montażu detektora na linii produkcyjnej. Nasza infografika przedstawiająca urządzenia związane z wykrywaniem metali zawiera szczegółowe wskazówki pomagające znaleźć optymalne rozwiązanie do konkretnego zastosowania.
Pomoc w wyborze odpowiedniego systemu
Ta prosta infografika przedstawia przegląd naszych systemów wykrywania metali ułatwiający wybór optymalnego rozwiązania dla konkretnych zastosowań. Niezależnie od tego, czy szukasz systemu standardowego czy też bardziej złożonego, w naszej ofercie na pewno znajdziesz rozwiązanie, które zaspokoi Twoje potrzeby.
Pobierz infografikę już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszej ofercie urządzeń związanych z wykrywaniem metali.
Główne czynniki brane pod uwagę przy wyborze systemu wykrywania metali
1. Jakie produkty podlegają kontroli?
Przy wyborze optymalnego rozwiązania należy uwzględnić rodzaj kontrolowanych produktów oraz umiejscowienie krytycznego punktu kontrolnego. Istotną rolę odgrywają również główne czynniki odpowiadające za wyniki operacyjne i finansowe danego przedsiębiorstwa. Jeśli na przykład producentowi zależy na zapewnieniu zgodności z przepisami oraz na przystępnej cenie, a w krytycznym punkcie kontrolnym produkty znajdują się na taśmie transportowej, doskonałym rozwiązaniem będzie model M31R, który nadaje się zarówno do zastosowań suchych, jak i mokrych. Podczas kontroli produktów masowych idealnie sprawdzi się wykrywacz metali M33RB, a w celu uzyskania maksymalnej czułości można wybrać detektor Profile RB lub PowerPhase Pro RB. Z kolei wilgotne, schłodzone lub gorące produkty spożywcze, a także żywność pakowaną w folię metalizowaną skutecznie skontroluje model M34R, natomiast jeśli wymagane są dużo większe możliwości detekcji w trudnych zastosowaniach, warto wybrać system Profile Advantage.
METTLER TOLEDO oferuje rozwiązania do wykrywania metali przystosowane do niemal wszystkich procesów produkcyjnych — na przykład wykrywacze metali do kontroli grawitacyjnej suchych proszków i produktów ziarnistych, takich jak orzechy, słodycze i słone przekąski, systemy rurociągowe do kontroli cieczy i produktów pompowanych, a także farmaceutyczne systemy wykrywania metali do kontroli tabletek, kapsułek i proszków. Nasze systemy rurociągowe są dopasowane do konkretnych potrzeb — umożliwiają integrację z napełniarkami próżniowymi do kiełbas, radząc sobie z problemem pęcherzyków powietrza i pustych przestrzeni w strumieniu pompowanych cieczy, past lub zawiesin.
2. Czy wykrywacz metali ma stanowić część zintegrowanego systemu?
W przypadku wyboru tunelowego wykrywacza metali zakup zintegrowanego rozwiązania z przenośnikiem pomaga zapewnić maksymalną niezawodność oraz do minimum ograniczyć liczbę błędnych odrzuceń bez obniżenia czułości wykrywania. Przy zakupie wykrywacza metali do systemów pakowania pionowego warto zastanowić się nad jego integracją z innymi elementami linii produkcyjnej. Wykrywacze metali METTLER TOLEDO do systemów pakowania pionowego zostały zaprojektowane specjalnie na potrzeby procesów pionowego formowania, napełniania i zamykania, które znajdują się pomiędzy wagą wielogłowicową a urządzeniem do formowania torebek. Nasza oferta grawitacyjnych systemów wykrywania metali obejmuje szeroki wybór zintegrowanych urządzeń odrzucających dostosowanych do różnych postaci produktów — od materiałów ziarnistych po proszki pyliste o dużej wartości.
3. W jaki sposób są odrzucane produkty zanieczyszczone metalami?
Zintegrowane systemy wykrywania metali METTLER TOLEDO zapewniają szeroki wybór urządzeń odrzucających. W systemach przenośnikowych można zastosować zarówno proste mechanizmy zatrzymujące taśmę po wykryciu zanieczyszczenia, jak i bardziej zaawansowane systemy odrzucające, takie jak mechanizmy wydmuchowe, wypychacze, klapy zrzutowe i taśmy cofające. W przypadku systemów transportu grawitacyjnego wybór rozwiązania zależy od typu produktu — na przykład do kontroli proszków i produktów sypkich o dużej wartości optymalnym rozwiązaniem będzie system Sealtite Gravity Fall, natomiast zawór Y idealnie sprawdzi się w przypadku częstych przezbrojeń linii, gdzie ważne jest szybkie czyszczenie mające na celu skrócenie czasów przestoju. Oferujemy również szeroką gamę wyspecjalizowanych urządzeń odrzucających przeznaczonych do rurociągowych systemów wykrywania metali. Jeśli produkt ma postać tabletek lub kapsułek, dostępne są urządzenia odrzucające w formie bocznego mechanizmu rozdzielczego lub klapy unoszonej w ramach wykrywaczy metali Tablex.
