Firma Catalent Biologics, wiodący dostawca zaawansowanych technologii podawania i rozwiązań do opracowywania produktów biologicznych, chciała wdrożyć procesy serializacji w swoim zakładzie w Bloomington w stanie Indiana. Po rozmowach z wieloma dostawcami sprzętu pracownicy firmy postanowili nawiązać współpracę z METTLER TOLEDO jako partnerem w zakresie serializacji. Główny powód? METTLER TOLEDO oferuje kompletne, gotowe rozwiązanie – od sprzętu po oprogramowanie i od instalacji po wsparcie techniczne. Oznacza to, że do wszystkich operacji związanych z procesem Track & Trace wykorzystywany jest ten sam interfejs użytkownika, co upraszcza proces szkolenia nowych operatorów.
Konkretnym zastosowaniem linii Track & Trace w zakładzie firmy Catalent w Bloomington jest serializacja kartonów zawierających fiolki i napełnione strzykawki. Kartony te są przeznaczone do sprzedaży osobno, co oznacza, że muszą być indywidualnie serializowane. Po dokonaniu serializacji każdego kartonu jest on łączony z innymi w celu agregacji. W zależności od klienta zaczyna się to od agregacji kartonów w pakiet, następnie w opakowanie zbiorcze, a potem w paletę; lub pomijany jest etap łączenia pakietów w opakowanie zbiorcze, a kartony są agregowane bezpośrednio w opakowanie zbiorcze.
Aby ściągnąć pełną wersję studium przypadku,
kliknij zielony przycisk poniżej
„Wybraliśmy połączenie ręcznych i automatycznych systemów Track & Trace, aby zmaksymalizować naszą elastyczność produkcyjną i umożliwić łatwe skalowanie w miarę dalszej automatyzacji części linii” – wyjaśnia Edward Krause, Główny Specjalista ds. Produkcji.
Ważną kwestią było również zarządzanie wszystkimi danymi z różnych procesów serializacji i agregacji, a jak się okazało, zadanie to realizują pakiety oprogramowania PCE Site Manager i PCE Line Manager. Oprogramowanie Site Manager obsługuje wszystkie interakcje poziomu 3, służąc jako repozytorium informacji dotyczących numerów seryjnych, produktów, zamówień i statusu linii.
W pierwszym etapie procesu serializacji i agregacji stosowany jest system T2620 Datamatrix Station, który znakuje wszystkie kartony informacjami serializacyjnymi i natychmiast weryfikuje dane za pomocą inteligentnej kamery. Wszystkie kartony z błędami druku są od razu odrzucane, natomiast zaakceptowane kartony przechodzą do następnego etapu procesu – agregacji kartonów w pakiety. Ponieważ ten krok nie zawsze jest wymagany, firma Catalent zdecydowała się na rozwiązanie ręczne – stanowisko agregacji ręcznej T2660. Kod 2D każdego kartonu jest skanowany ręcznie, a system tworzy stosunek nadrzędności/podrzędności z kodem przypisanym do pakietu i drukowana jest etykieta ze zagregowanym kodem przeznaczona do przyklejenia na pakiecie.
Opakowania zbiorcze są agregowane w podobny sposób, chociaż w tym przypadku linia wykorzystuje stanowisko pakowania wysyłkowego T2650, które automatycznie skanuje wszystkie kody 2D w jednej warstwie opakowania zbiorczego w danym momencie. Po napełnieniu opakowania zbiorczego drukowana jest kolejna etykieta i przyklejana do jego powierzchni. Gotowe opakowania zbiorcze są następnie agregowane w palety na innym stanowisku T2660, a w razie potrzeby trzecie stanowisko T2660 poza linią produkcyjną ułatwia wszelkie przeróbki.
Sprzęt Track & Trace nie jest jednak jedynym wyposażeniem METTLER TOLEDO w tym zakładzie. Tuż przed rozpoczęciem procesu serializacji waga kontrolna XS3 METTLER TOLEDO zapewnia prawidłowe napełnienie każdego kartonu, wykrywając przepełnione lub niedopełnione kartony i usuwając je przed serializacją. Wraz ze sprzętem Track & Trace firma Catalent uznaje urządzenia METTLER TOLEDO za niezbędny element skutecznego wypełniania swoich zobowiązań i zaspokajania potrzeb klientów.
