Kontrola rentgenowska Safeline

Producenci z branż spożywczej i farmaceutycznej stosują kontrolę rentgenowską, aby zapewnić najwyższe bezpieczeństwo i jakość produktów. Zaawansowane systemy umożliwiają jednoczesne wykrywanie zanieczyszczeń i wykonywanie szerokiej gamy kontroli jakości na linii produkcyjnej. Instalacja systemu kontroli rentgenowskiej zapewnia producentom możliwość ochrony marki i reputacji, umożliwiając jednocześnie uniknięcie ryzyka kosztownego wycofywania produktów z rynku.

Powiązane materiały:

• Poradnik kontroli rentgenowskiej

Systemy kontroli rentgenowskiej wykazują dużą skuteczność wykrywania różnego rodzaju zanieczyszczeń mechanicznych o dużej gęstości, w tym wszystkich metali, szkła, kamieni, zwapniałych kości i gęstych tworzyw oraz gumy. Ponadto systemy rentgenowskie umożliwiają równoczesne przeprowadzanie na linii produkcyjnej wielu innych testów jakościowych produktu, które pozwalają sprawdzić jego integralność: pomiarów masy strefowej i brutto, identyfikacji brakujących lub uszkodzonych elementów, monitorowania poziomu napełnienia, wykrywania resztek produktu w zamknięciu i identyfikacji uszkodzonych produktów oraz opakowań.

Powiązane materiały:

• Opracowanie techniczne: Kontrola rentgenowska – więcej niż tylko wykrywanie zanieczyszczeń 

Dawki promieniowania wykorzystywanego przy kontroli produktów w branżach spożywczej i farmaceutycznej są skrajnie niskie i nie mają wpływu ani na bezpieczeństwo produktu, ani na jego smak bądź teksturę. Urządzenia do kontroli rentgenowskiej są spotykane coraz częściej, a ich użycie jest obwarowane licznymi przepisami. Pod warunkiem przestrzegania wskazówek bezpieczeństwa nowoczesne systemy rentgenowskie nie stanowią żadnego zagrożenia w miejscu pracy. 

Powiązane materiały:

• Przewodnik: Czy kontrola rentgenowska jest bezpieczna dla żywności?
• Infografika: Dlaczego kontrola rentgenowska żywności to dobry wybór?
• Seminarium internetowe na żądanie: Czy kontrola rentgenowska jest bezpieczna dla żywności?

System kontroli rentgenowskiej można zainstalować na początkowym etapie procesu produkcyjnego, gdzie będzie sprawdzać dostarczane surowce, a także na dowolnym dalszym etapie lub na końcu linii produkcyjnej. Najpewniejszym sposobem zapewnienia, że produkty spożywcze będą wolne od zanieczyszczeń, jest stosowanie procesu HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points – analiza zagrożeń i krytyczne punkty kontrolne). Producenci powinni dokonać oceny procesu produkcyjnego i zidentyfikować zagrożenia dla bezpieczeństwa produktu. Tam gdzie zostanie wykryte zagrożenie zanieczyszczeniami mechanicznymi, należy ustanowić krytyczny punkt kontrolny. Często takie punkty umieszcza się na wczesnych etapach produkcji. Pozwala to wykryć i usunąć zanieczyszczenia, zanim produkt zyska większą wartość. W innych przypadkach bardziej przydatne może być kontrolowanie produktu na jednym z etapów pośrednich procesu produkcyjnego lub na końcu linii, przed wysyłką.

Powiązane materiały:

• Film: Technologia kontroli rentgenowskiej produktów spożywczych
• Opracowanie techniczne: Jak wybrać krytyczne punkty kontroli na potrzeby systemów rentgenowskich
• Zbiór filmów: Bezpieczeństwo żywności – czy zachowujesz zgodność ze standardami?

Całkowita efektywność urządzeń (OEE) to najważniejszy wskaźnik wydajności. Wysokiej jakości systemy kontroli rentgenowskiej udostępniają dane umożliwiające monitorowanie tego wskaźnika. Systemy Safeline X-ray METTLER TOLEDO mogą na wiele sposobów przyczynić się do podniesienia wskaźnika OEE poprzez:

• maksymalizację wydajności produkcyjnej;
• solidną konstrukcję urządzeń;
• szybsze zmiany produkcji i konfigurację nowych produktów;
• udoskonalone procedury weryfikujące skuteczność działania (PVR) in-line, które nie wymagają zatrzymywania linii;
• statystyki na ekranie / dostępne zdalnie.

Powiązane materiały:

• Przewodnik: OEE i kontrola produktów

Wskaźnik błędnych odrzutów to inaczej odsetek produktów, które zostały omyłkowo odrzucone z linii produkcyjnej. Zaawansowane oprogramowanie naszych systemów kontroli rentgenowskiej automatyzuje procesy konfiguracji i zmiany produktów, gwarantując znakomitą czułość wykrywania, co pozwala ograniczyć liczbę błędnych odrzutów do minimum.

Powiązane materiały:

• Film: Cztery powody, dla których warto zainstalować urządzenia do kontroli rentgenowskiej produktów

Zastosowanie systemu kontroli rentgenowskiej w programie kontroli, który obejmuje całą firmę i ma na celu zagwarantowanie bezpieczeństwa oraz najwyższej jakości produktów, pomaga producentom zapewnić zgodność z przepisami krajowymi i międzynarodowymi oraz standardami narzucanymi przez sprzedawców detalicznych, co umożliwia rozszerzenie działalności na nowe rynki.

Powiązane materiały:

• Film: Technologia kontroli rentgenowskiej produktów spożywczych

Przy wyborze optymalnego rozwiązania należy rozważyć rodzaj produkcji oraz zanieczyszczeń, które mogą się w niej pojawić, i na tej podstawie podjąć decyzję – system kontroli rentgenowskiej czy wykrywacz metali. Należy przeprowadzić ocenę według systemu HACCP i przeanalizować jej wyniki. W pewnych przypadkach najlepszym wyjściem jest wdrożenie obu tych technologii w różnych krytycznych punktach kontrolnych. 

Powiązane materiały:

• Opracowanie techniczne: Wykrywanie metali, kontrola rentgenowska czy obie te technologie?
• Poradnik kontroli rentgenowskiej 
• Przewodnik wykrywania metali 

Każdy zakup systemu kontroli rentgenowskiej powinien zostać uzupełniony przez zawarcie odpowiedniej umowy serwisowej. Gwarancją optymalnego funkcjonowania systemu rentgenowskiego jest jego regularne serwisowanie obejmujące również weryfikację parametrów. Pozwala to zapobiec problemom z bezpieczeństwem produktów spożywczych. Konserwacja zapobiegawcza pozwala producentom uniknąć przestojów wynikających z konieczności wykonania niezaplanowanych prac przy urządzeniach.

W przypadku zawarcia umowy na obsługę serwisową wszystkie generatory rentgenowskie METTLER TOLEDO X3000 zostają objęte pięcioletnią gwarancją. Zapewnienie ochrony najbardziej wartościowego elementu systemu rentgenowskiego zapewnia długie bezawaryjne działanie.

METTLER TOLEDO Safeline to lider w zakresie systemów kontroli rentgenowskiej przeznaczonych dla przemysłu spożywczego oraz farmaceutycznego i branży opakowaniowej. Mamy doświadczenie w dostarczaniu rozwiązań do kontroli produktów niepakowanych, a także produktów w opakowaniach różnych typów, takich jak słoiki szklane, puszki metalowe i inne opakowania detaliczne.

Dysponujemy także globalną siecią inżynierów serwisu, którzy mogą doradzać producentom w zakresie optymalizacji wydajności systemów kontroli. Świadczymy ochronę systemów kontroli rentgenowskiej w całym cyklu eksploatacji. 

Powiązane materiały:

• Usługi globalne