Sistemas de inspección por rayos X de envases de vidrio

Los envases de vidrio suelen presentar muchas variaciones e incoherencias naturales en todo el material del envase. Mientras que el peso total y la forma externa de una botella o un tarro son constantes por el molde, el grosor variable de las paredes de vidrio y, especialmente, la base interior pueden ser de hasta el 20 %. Esto puede dificultar la detección de contaminación. METTLER TOLEDO ofrece una gama de sistemas de inspección de vidrio para asegurar la detección de todos los contaminantes físicos.

Hay disponibles distintos sistemas de inspección por rayos X para la inspección de tarros, botellas y otros envases de vidrio, como los de haz simple, haces divididos, haces combinados o haces en ángulo.

• X3730
• X3735
• X3750

En cuanto a la inspección de productos envasados en vidrio, los sistemas de inspección por frayos X de haz horizontal son los más adecuados para la inspección de vidrio en vidrio. El factor clave en la sensibilidad del detector de los envases de vidrio es la profundidad del envase, ya que el haz de inspección por rayos X tiene que pasar a través del producto. El generador de rayos X de un sistema de haz horizontal está montado en el lateral del armario de la máquina y escanea a través del lateral del envase. Esto permite una detección más sencilla de contaminantes en áreas difíciles de inspeccionar como las paredes laterales y la base de los envases, lo que, a su vez, minimiza los falsos rechazos. 

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La probabilidad de detección de contaminantes se puede mejorar si se usan dos haces de rayos X o más. Por ejemplo, un fragmento de vidrio nunca es una esfera perfecta, sino que normalmente es un fragmento de forma irregular. Cuanto más se sitúe el contaminante físico en la trayectoria del haz de rayos X, más se desplaza el producto por el material más denso, lo que dificulta aún más la detección del contaminante. La inspección simultánea del mismo envase desde diferentes ángulos aumenta las posibilidades de detección de fragmentos.

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Se recomienda que los patrones de prueba de vidrio estén fabricados con el mismo material que el envase de vidrio que va a inspeccionar, ya que este tipo de vidrio será el que mejor refleje el posible contaminante. También se recomienda que se usen fragmentos de vidrio de forma irregular, ya que son los que plantean el mayor reto a las herramientas de software de inspección por rayos X.

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Hay varios sistemas de rechazo disponibles para sistemas automatizados de inspección por rayos X. La elección correcta dependerá de varios factores, como el entorno, la velocidad de la cinta y el peso y tamaño del envase. Para cualquier aplicación de alta velocidad, pueden usarse sistemas de rechazo más avanzados y con una manipulación cuidadosa del producto. Estos desvían suavemente los envases a altas velocidades a un transportador paralelo de rechazos, por lo que se evitan los daños en los envases de vidrio.

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En una sola pasada y a velocidades elevadas, los sistemas de inspección por rayos X de envases de vidrio pueden realizar diversas tareas de inspección simultáneamente, entre las que se incluyen:

• Supervisión de los niveles de llenado
• Detección de envases dañados
• Comprobación de los tapones

Esto ayuda a los fabricantes a proteger la calidad y la integridad de sus productos antes de que salgan de la planta de fabricación.

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Al comprar cualquier sistema de inspección por rayos X industrial, se debería adquirir también un contrato de mantenimiento. El mantenimiento periódico de los sistemas de inspección por rayos X, incluida la verificación del rendimiento, mantendrá el equipo funcionando en todo momento al nivel óptimo de rendimiento. El mantenimiento preventivo permite a los fabricantes evitar los problemas de tiempo de inactividad debidos a tareas de mantenimiento inesperadas.

Todos los generadores de los sistemas de inspección por rayos X de la serie X de METTLER TOLEDO ofrecen una garantía de cinco años si se adquiere un contrato de mantenimiento. Al cubrir la parte más valiosa de la máquina de rayos X, los fabricantes pueden tener la seguridad de que se maximiza el tiempo de actividad de la producción.

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