Inspección por rayos X de alimentos a granel

La presentación del producto es muy importante en los sistemas de productos a granel, que pueden emplear la alimentación con un transportador ubicado al principio, con tolva o un transportador vibratorio. Se recomienda que el sistema de inspección por rayos X disponga de un paso con una profundidad constante para los productos y así asegurar una detección uniforme.

Cuando se usa la tecnología de inspección por rayos X para productos a granel, los niveles de detección de contaminación física suelen ser mejores en las fases iniciales del proceso de producción, en las que el producto a granel no procesado se puede presentar en menor profundidad y con una textura más uniforme (homogénea) que en los paquetes finales sellados.

La entrada de materias primas a granel en la industria alimentaria puede provocar un alto riesgo de contaminación. La inspección de estos productos al entrar en la fábrica con tecnología de rayos X permite comprobar la calidad de los productos que suministran los proveedores.

La eliminación del riesgo de contaminantes en las fases más tempranas del proceso de producción minimizará el desperdicio de producto y los costes de producción. Se evita que aumente el valor del producto a través del procesamiento y envasado de alimentos, y se protege el equipo de procesamiento de los daños que puede causar una piedra o un trozo de metal que no se haya detectado.

Se encuentran disponibles colectores de varias líneas que se adaptan a una amplia gama de productos a granel y rangos de rendimiento. En lugar de rechazar toda la anchura de la cinta, los colectores de varias líneas permiten rechazar una cantidad de productos alimentarios a granel mucho menor, lo que reduce el desperdicio de producto, ahorra costes y mejora la productividad.

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Sus superficies inclinadas y bordes curvados evitan la acumulación de bacterias y facilitan el drenaje del agua del sistema, de modo que los procesos de limpieza resultan rápidos y eficientes, y requieren un tiempo de inactividad (trabajador/máquina) mínimo. La clasificación IP69 viene de serie en todas las soluciones de rayos X para productos a granel de METTLER TOLEDO, lo que las convierte en herramientas adecuadas para entornos hostiles de lavado.

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Se recomienda el empleo de una cinta cóncava cuando se inspeccionan productos alimentarios a granel; es necesario sopesar una serie de factores cuando se elige el material de la cinta adecuado. En las aplicaciones a granel en las que el producto suelto y no envasado fluye libremente y está en contacto directo con la cinta o las guías con faldones laterales, los materiales de manipulación para transporte usados deben cumplir las normativas de la FDA y las directivas de la UE.

Se puede lograr un volumen elevado de producción de hasta 14 000 kilos por hora (en función de la densidad del producto y el grosor de la capa), lo que significa que los sistemas para productos a granel pueden funcionar a las velocidades de la línea existentes del cliente y mantener niveles elevados de producción.

El uso del proceso Análisis de Riesgos y de Puntos Críticos de Control (HACCP) es el modo más seguro de asegurar que los productos estén libres de contaminantes. Los fabricantes deben realizar una revisión del proceso de producción e identificar los riesgos para la seguridad del producto. Cuando se detecte un riesgo de contaminación física, se deberá establecer un punto crítico de control (PCC). En muchos casos, esto puede ser en una fase temprana del proceso de producción para identificar y eliminar contaminantes antes de aumentar el valor del producto. En otras circunstancias, puede resultar más práctico inspeccionar al final del proceso antes de enviar el producto.

Al comprar cualquier sistema de inspección por rayos X, se debería adquirir también un contrato de mantenimiento. El mantenimiento periódico de los sistemas de inspección por rayos X, incluida la verificación del rendimiento, asegurará que el equipo funcione en todo momento al nivel óptimo de rendimiento. Esto evitará los problemas relativos a la seguridad alimentaria. El mantenimiento preventivo permite a los fabricantes evitar los problemas de tiempo de inactividad debidos a tareas de mantenimiento inesperadas.

Todos los generadores de los sistemas de inspección por rayos X X3000 de METTLER TOLEDO incluyen una garantía de cinco años si se adquiere un contrato de mantenimiento. Al cubrir la parte más valiosa de la máquina de rayos X, los fabricantes pueden tener la seguridad de que se maximiza el tiempo de actividad de la producción.

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