Industria 4.0; Internet de las cosas
Lleve su producción al siguiente nivel
Los últimos avances en torno a la Industria 4.0 y el Internet de las cosas han comenzado a facilitar un importante cambio de paradigma en diversas industrias de fabricación. La jerarquía de producción tradicional con un control centralizado cada vez se está orientando más a una autoorganización descentralizada, en la que el producto resultante se comunica de forma independiente con los dispositivos de fabricación e interviene de forma activa en el proceso de producción.
Con la evolución de las tecnologías de medición, la digitalización se ha convertido en un pilar básico de la innovación. Por ejemplo, muchas empresas han migrado de la transmisión de señales analógicas a la transferencia integral de datos digitales. En consecuencia, un sensor o dispositivo de medición inteligente proporciona valores de medición más que “simplemente exactos”. Aportan información específica en tiempo real sobre el estado del proceso de fabricación, incluido el estado del dispositivo o el producto.
Además, el dispositivo ofrece datos para poner en marcha iniciativas de mantenimiento preventivo antes de que surjan problemas. Estas ventajas contribuyen en gran medida a que el personal de gestión de las operaciones mantenga el ritmo de la producción, con lo que se evita el tiempo de inactividad y se planifican las reparaciones en el momento adecuado. Tal tecnología de medición también puede integrarse automáticamente en las redes de datos y los sistemas de control, lo que facilita y agiliza la instalación inicial y la sustitución de piezas posterior.
METTLER TOLEDO ofrece varias tecnologías de medición que se integran a la perfección en la fábrica inteligente de la actualidad o que ofrecen oportunidades de cara al futuro.
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Puerta de enlace del Internet industrial de las cosas
Ponga en marcha sus procesos con las herramientas adecuadas para prepararse de cara a la Industria 4.0. El dispositivo ACI400 IIoT Edge de METTLER TOLEDO es una puerta de enlace para el Internet industrial de las cosas.
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Saque partido a los datos de pesaje
El software Collect+™ captura los datos de los procesos y el pesaje de la producción de todas las básculas de la planta y los presenta en un cuadro de mandos fácil de comprender. Use estos datos para las auditorías, en las iniciativas de calidad y para optimizar los procesos.
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Servicio remoto InTouch
SM
La supervisión remota de los procesos de pesaje evita la aparición de tiempo de inactividad. La asistencia remota permite reaccionar con rapidez y reduce la necesidad de intervenciones in situ.
Todas las transferencias de datos están protegidas con medidas de seguridad de terceros acreditadas.
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Terminales, básculas de sobresuelo y
de sobremesa
Los terminales de pesaje para básculas de sobremesa y básculas de sobresuelo presentan funciones de aprendizaje automático y muestran los resultados de pesaje, junto con información sobre el estado, y los reenvían al sistema de control o a los dispositivos móviles de los operarios de la línea.
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Módulos de pesaje de poca y gran capacidad
Los módulos de pesaje pequeños y los módulos de pesaje grandes destinados a depósitos, transportadores o dispositivos de pesaje personalizados presentan un microprocesador incorporado para transmitir resultados de pesaje, junto con información en tiempo real sobre el estado, al sistema de control.
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Transmisores de peso para su integración en el armario de control
Los transmisores para montaje en carril DIN proporcionan resultados de pesaje muy rápido, además de información exhaustiva sobre el estado, lo cual permite la definición de prioridades para un sistema de gestión de alarmas a través de una Ethernet industrial a PLC.
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Soluciones dinámicas de inspección de productos
Lascontroladoras de peso, los detectores de metales, las soluciones de rayos X y los sistemas de inspección por visión escalables y dinámicos proporcionan datos de producción y de estado en tiempo real a los sistemas de ERP o PLC a través de servidores OPC o Fieldbus industrial.
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Módulos de pesaje de alta precisión para pequeñas capacidades
Los módulos de pesaje de alta precisión para el pesaje automatizado proporcionan valores de peso permanentes, además de información detallada sobre el estado. Presentan una calibración incorporada para realizar pruebas de funcionalidad en cualquier momento.
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Tecnología Intelligent Sensor Management (ISM®)
Los sensores analíticos llevan a cabo operaciones de diagnóstico sofisticadas para predecir cuándo se precisará el mantenimiento, la calibración o la sustitución de alguna pieza. La última versión puede aprender de otros sensores.
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Integración directa en el sistema para los transmisores de instrumentación analítica en proceso
Gracias a los transmisores equipados con ISM, es posible integrar fácilmente los diagnósticos de los sensores en todas las arquitecturas de control habituales a fin de supervisarlos en el software de gestión de recursos en una sala de mantenimiento.
¿Qué es la revolución industrial? ¿Qué es la Industria 4.0?
La Industria 4.0 es la cuarta revolución industrial tras la invención de: 1. máquinas de vapor, 2. líneas de montaje y electricidad, 3. ordenadores personales y sistemas de control programables, y ahora 4. dispositivos inteligentes conectados. Propaga el tamaño de lote 1 de los productos básicos, equipos de fabricación modular, dispositivos inteligentes que toman decisiones locales, control del estado y mantenimiento predictivo. La Industria 4.0 no pretende eliminar a los humanos de la producción, sino que promueve la ayuda que les ofrece mediante equipos sofisticados con el fin de facilitar su trabajo y evitar errores.
¿Qué son las soluciones de la Industria 4.0?
Las soluciones de la Industria 4.0 son dispositivos inteligentes capaces de aprender y realizar ajustes para optimizar su rendimiento, sin necesidad de que se les indique que lo hagan. Controlan permanentemente su estado y usan algoritmos para predecir el tiempo que pueden trabajar sin mantenimiento o reabastecimiento de materias primas. Los dispositivos inteligentes suelen tener una memoria electrónica incorporada o el denominado “gemelo digital”.
¿Cómo funciona la Industria 4.0? ¿Cómo afectará la Industria 4.0 a la industria?
La Industria 4.0 propaga el tamaño de lote 1 de los productos básicos, equipos de fabricación modular y flexible, dispositivos inteligentes que toman decisiones locales, control del estado y mantenimiento predictivo. La Industria 4.0 no pretende eliminar a los humanos de la producción, sino que promueve la ayuda que les ofrece mediante equipos sofisticados con el fin de facilitar su trabajo y evitar errores.
¿Cómo puede beneficiar a los productores el uso de nuevas tecnologías en la fabricación industrial?
Las nuevas soluciones de conectividad como OPC UA y MQTT facilitan el intercambio de datos eficaz y la configuración. Las herramientas de software analítico y aprendizaje automático permiten buscar anomalías o patrones en grandes cantidades de datos en muy poco tiempo para poder identificar puntos problemáticos u oportunidades de mejora. Las funciones de mantenimiento predictivo ayudan a evitar que la máquina se detenga y optimizan la planificación del mantenimiento. Los productores pueden reaccionar mejor a las necesidades de sus clientes, aumentar su flexibilidad y reducir sus costes aplicando las recomendaciones de la Industria 4.0.
¿Cómo puede beneficiar a los trabajadores el uso de nuevas tecnologías en la industria?
Los trabajadores que trabajan en fábricas y aplican las recomendaciones de la Industria 4.0 cuentan con el apoyo de dispositivos y máquinas sofisticados para producir una mayor variedad de productos de una forma más ergonómica y con menos errores.
¿Cómo puede beneficiar a los consumidores el uso de nuevas tecnologías en la industria?
Los consumidores pueden obtener productos individualizados con una mayor calidad, a un precio asequible y con tiempos de entrega más breves si estos se producen según las recomendaciones de la Industria 4.0.
¿Qué quiere decir la capacidad de un sistema para adaptarse a mayores exigencias?
Los equipos de fabricación modular con capacidades rápidas de funcionamiento instantáneo que emplean software bien diseñado e interfaces mecánicas se pueden reorganizar fácilmente en nuevas combinaciones de máquinas para adaptarse a las necesidades cambiantes del cliente.
