Una exhaustiva recopilación de información
y sugerencias sobre cómo
implementar correctamente el
laboratorio ajustado
¿Qué es el "laboratorio ajustado"?
El laboratorio ajustado es un enfoque de organización y gestión que deriva de los principios de la "fabricación ajustada", que consiste esencialmente en la optimización de los procesos. Un laboratorio ajustado es aquel centrado en ofrecer resultados de la manera más eficaz posible en términos de coste y velocidad, con el uso más eficiente de los recursos. El objetivo es mejorar la eficiencia económica de una organización. El éxito se mide equilibrando las tres esquinas del "Triángulo mágico" (calidad, recursos y tiempo).
¿Cuáles son las ventajas de un enfoque de laboratorio ajustado?
Las posibles ventajas de implementar y mantener un enfoque de laboratorio ajustado son:
- Procesos de laboratorio mejor definidos, estructurados y controlados
- Rendimiento de laboratorio más coherente y predecible
- Una comprensión detallada de la capacidad del laboratorio y los requisitos para la obtención de recursos
- Aumento considerable de la productividad y la eficiencia
- Reducción de los plazos de entrega
- Reducción de los costes
- Reducción de los niveles de WIP (trabajo en proceso)
- Mejora de los resultados correctos desde el primer momento (RFT)
- Fortalecimiento superior del personal del laboratorio
- Una cultura de gestión del rendimiento proactiva y mejora constante
- Mejora de los servicios personalizados
Guía sobre laboratorios ajustados
Descargue nuestra guía sobre laboratorios ajustados para descubrir cómo estos nueve pasos para lograr un laboratorio ajustado pueden mejorar y mantener la eficiencia y la productividad de su laboratorio.
Los 9 campos de mejora:
- Orden, limpieza y optimización del puesto de trabajo (5S)
- Asignación del flujo de valor para el análisis de los procesos
- Carga de trabajo
- Flujo de trabajo del laboratorio
- Gestión del rendimiento
- Equipo de laboratorio
- Destrezas del personal de laboratorio
- Productos químicos/material auxiliar del laboratorio (KANBAN)
- Procesos de mejora continua (CIP)
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¿Qué es el "laboratorio ajustado"?
Los términos "ajustado" y "fabricación ajustada" se introdujeron en 1990 en relación con la exitosa filosofía de gestión derivada del sistema de producción TPS (Toyota Production System). Inspirados por el éxito en la producción industrial, la comprensión y la implementación de los principios de ajuste han sido adoptadas por muchos sectores industriales que ansían eliminar los errores, reducir los retrasos y los costes y mejorar la calidad general del producto o servicio.
El laboratorio ajustado es un enfoque de organización y gestión que deriva de los principios de la "fabricación ajustada", que consiste esencialmente en la optimización de los procesos. Un laboratorio ajustado es aquel centrado en ofrecer resultados de la manera más eficaz posible en términos de coste y velocidad, con el uso más eficiente de los recursos. El objetivo es contribuir a la mejora de la eficiencia económica de una organización. El éxito se mide en función del "Triángulo mágico", cuyas tres esquinas (Calidad, Recursos y Tiempo) deben estar equilibradas.
Las ventajas empresariales se pueden obtener mediante la creación de una cultura de mejora constante, desde el cliente hasta el nivel del analista, esbozando ideas nuevas e innovadoras y fomentando la modificación de mentalidades y conductas en el laboratorio con objeto de mantener el impacto.
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Un laboratorio ajustado es una forma de pensar, no una lista de tareas.
Hay disponible un glosario del laboratorio ajustado que explica el significado de los términos de uso habitual y su ámbito de uso.
¿Por dónde debería empezar para crear un laboratorio ajustado?
Un buen punto para empezar es con una evaluación del estado actual. Se ha creado una lista de comprobación que permite evaluar este aspecto basándose en nueve campos de mejora que se identifican como importantes para el concepto del laboratorio ajustado:
Los 9 campos de mejora
- Orden, limpieza y optimización del puesto de trabajo con 5S
- Asignación del flujo de valor para el análisis de los procesos
- Carga de trabajo
- Flujo de trabajo del laboratorio
- Gestión del rendimiento
- Equipo de laboratorio
- Destrezas del personal de laboratorio
- Productos químicos/material auxiliar del laboratorio (KANBAN)
- Procesos de mejora continua (CIP)
La Lista de comprobación del laboratorio ajustado le guía por estos nueve temas paso a paso, lo que le ofrece una idea clara de qué aspectos ofrecerán el mejor potencial de mejora en su situación concreta:
Orden, limpieza y optimización del lugar de trabajo con el laboratorio 5S
Un punto habitual para empezar la implementación del enfoque ajustado es la optimización del puesto de trabajo. Esto se describe como "Orden y limpieza" (laboratorio 5S) en los nueve campos de mejora.
El laboratorio 5S es un método de organización del puesto de trabajo basado en términos japoneses que representa:
| Término de 5S | Término en japonés | Resumen | Ejemplo |
1 | Clasificación | Seiri | Si hay dudas, mejor quitarlo del medio. | ¿Está el laboratorio accesible y libre de objetos innecesarios? |
2 | Orden | Seiton | Un lugar para cada cosa y cada cosa en su sitio. | ¿Están las herramientas y los equipos ordenados y se encuentran fácilmente? |
3 | Brillo | Seiso | Limpio para pasar revista. | ¿Está todo limpio y en buen estado? |
4 | Estandarización | Seiketsu | Cree reglas y sígalas. | ¿Están los cajones y los armarios etiquetados de forma coherente? |
5 | Mantener la disciplina | Shitsuke | Cree hábitos y realice auditorías para garantizar su cumplimiento. | Realice una auditoría de laboratorio 5S periódicamente y actúe según los resultados. |
El objetivo es realizar cada una de estas tareas de 5S en el puesto de trabajo de su laboratorio, eliminar lo que no sea necesario, ordenar y limpiar el resto de elementos y hacer todo más accesible y ergonómico. Etiquete los elementos y las ubicaciones, mantenga limpio el puesto de trabajo y procure eliminar los residuos. Un "paseo Gemba" permite identificar todo lo que necesita mejora y, una vez optimizado, la situación se debe mantener llevando a cabo una auditoría de laboratorio 5S.
Asignación del flujo de valor para el análisis de los procesos
La asignación del flujo de valor es una importante técnica cuyo propósito es destacar dónde se pueden hacer mejoras en un proceso o flujo de trabajo específico. El objetivo de la asignación del flujo de valor es identificar, analizar y clasificar cada paso en un proceso específico. Cada paso se clasifica en una de las tres categorías, según el valor que añade al proceso:
- Añade valor
- No añade valor, pero necesario
- No añade valor e innecesario
El objetivo es aumentar el número de pasos que añaden valor y reducir o eliminar los pasos que no añaden valor. Los pasos innecesarios (desecho) deben eliminarse siempre que sea posible.
La parte 2 del curso on-line sobre Laboratorio ajustado proporciona más información sobre la asignación de flujo de valor, incluido un ejemplo práctico sobre cómo aplicar esta técnica al proceso de un laboratorio analítico para mejorar la productividad.
Eliminación del desperdicio (Muda)
Los principios ajustados también se pueden definir como un método sistemático para la eliminación de residuos (muda) en un sistema de fabricación. Esto incluye los residuos creados a causa de la "desmesura" (muri) y los residuos creados a causa de la "irregularidad" en las cargas de trabajo (mura).
En un entorno comercial, se suelen considerar "7 mudas". Alternativamente, un 8º término se incluye en ocasiones, y el acrónimo "DOWNTIME" se usa para facilitar la recuperación de los 8 residuos (mudas), tal y como se describe a continuación:
| D | Defectos |
| O | Sobreproducción |
| W | Tiempo de espera |
| N | Talento de empleado infrautilizado (habilidades)* |
| T | Transporte |
| I | Inventario |
| M | Movimiento |
| E | Procesamiento excesivo (procesos complejos) |
* Este término se excluye de la lista habitual de 7 mudas
La guía Los ocho tipos de desperdicios comunes en el laboratorio describe cómo reconocer y eliminar los 8 desperdicios en los entornos de laboratorio.
Datos del laboratorio ajustado
1. El objetivo principal del laboratorio ajustado es la optimización de los procesos.
- El objetivo es eliminar los pasos que desperdician tiempo en el flujo de trabajo.
- El principal objetivo del laboratorio ajustado es eliminar las redundancias de personal o hacer que un laboratorio funcione con menos empleados.
2. Se puede aplicar un enfoque ajustado a todas las organizaciones, sean grandes o pequeñas.
- Los principios ajustados pueden ofrecer mejoras significativas en el laboratorio: procesos simplificados, reducción de plazos y aumento de la productividad del laboratorio. ¡Es aplicable a todo el mundo!
3. Las herramientas y los métodos ajustados se pueden aplicar a cualquier laboratorio nuevo o existente.
- El laboratorio ajustado es muy eficaz cuando se aplica a la fase de diseño y creación de un laboratorio nuevo.
- Sin embargo, es igualmente relevante cuando se aplica para mejorar los flujos de trabajo existentes y los procesos en un laboratorio ya establecido.
Vea la Parte 1 del curso on-line sobre Laboratorio ajustado para introducir los principios del laboratorio ajustado y ejemplos sobre cómo METTLER TOLEDO ha implementado herramientas y métodos ajustados en los procesos de producción.
