Системы рентгеновского контроля для проверки нефасованных пищевых продуктов МЕТТЛЕР ТОЛЕДО предназначены для обеспечения качества в различных отраслях, включая переработку мяса, птицы, рыбы, фруктов и овощей, производство снеков и кондитерских изделий. Стандартная область применения — проверка качества сыпучих пищевых продуктов перед упаковкой или смешиванием с другими продуктами для последующей обработки.
Обнаружить эти включения в нефасованных продуктах проще, чем при проверке готовых упаковок, поскольку слой проверяемого продукта однороднее. К тому же нефасованный продукт можно распределить более тонким слоем. Системы рентгеновского контроля для нефасованных пищевых продуктов позволяют выявить инородные включения из стекла, металла и пластмассы высокой плотности — независимо от их формы, размера или расположения в продукте.
Лотковая лента и регулируемая выравнивающая пластина, используемые на конвейере, позволяют получить однородный слой нефасованной продукции, толщина которого оптимальна для проверки. Это обеспечивает превосходную чувствительность системы. Системы рентгеновского контроля Safeline отличаются высокой производительностью и способны работать с высокой скоростью технологической линии, сохраняя требуемые объемы выпуска.
Выбор места установки рентгеновской системы для контроля нефасованной продукции — важный этап. Система, установленная в начале производственной линии, сможет проверять товары или сырье на входе, что позволит сразу удалять инородные включения и определять поставщика некачественного сырья. При этом отбраковка будет производиться до появления добавленной стоимости, что сократит издержки.
Системы рентгеновского контроля для нефасованных продуктов обеспечивают отличную точность выявления инородных включений в потоке влажного или сухого продукта перед упаковкой или добавлением в качестве ингредиента в конечный продукт. Типичные области применения — проверка зерна, орехов, экструдированных снеков, сухофруктов, овощей и стручков бобовых.
Другие материалы:
Метод подачи продукции в систему является ключевым моментом. Для этого может использоваться основной конвейер, лотковая лента или вибрационный желоб. Постоянство толщины слоя продукта, проходящего через рентгеновскую систему, положительно влияет на точность обнаружения.
Как правило, технологии рентгеновского контроля нефасованных продуктов более эффективно выявляют инородные включения на ранних этапах производственного процесса, когда необработанный нефасованный продукт подается более тонким слоем и имеет более однородную (гомогенную) структуру по сравнению с запечатанными упаковками.
Нефасованное сырье пищевой промышленности может иметь много инородных включений. Проверка таких продуктов при поступлении с помощью технологии рентгеновского контроля позволяет оценить качество сырья от каждого поставщика.
Обнаружение инородных включений на ранних этапах производственного процесса снижает потери продукта и сокращает издержки. Кроме того, применение рентгеновских систем позволяет избежать удорожания продукции из-за дополнительной обработки и переупаковки, а также защитить оборудование от повреждений, вызванных попаданием камней или фрагментов металла.
Системы с заслонками, перекрывающими несколько потоков, подходят для различных типов сыпучих продуктов и обеспечивают достаточную производительность. Вместо отбраковки продукта во всю ширину ленты такие системы удаляют только его небольшую часть. Это позволяет свести к минимуму потери продукции, сэкономить средства и повысить производительность.
Другие материалы:
Благодаря скругленным углам и наклонным поверхностям вода легко стекает, а бактерии не скапливаются. Эффективная очистка занимает минимум времени. Рентгеновские системы МЕТТЛЕР ТОЛЕДО для контроля нефасованных продуктов по умолчанию выпускаются с классом защиты IP69. Это позволяет использовать их в жестких условиях и производить интенсивную промывку.
Другие материалы:
Для нефасованных продуктов рекомендуется использовать лотковую ленту. Чтобы правильно подобрать материал ленты, необходимо учесть множество факторов. Материалы, используемые в местах контакта потока нефасованного сыпучего продукта с лентой и боковыми направляющими, должны соответствовать нормативам FDA и директивам ЕС.
Возможно добиться большой производительности (до 14 000 кг в час), но значение зависит от плотности продукта и толщины слоя. Системы контроля нефасованных продуктов не снижают производительность и скорость линии.
Соблюдение требований HACCP (система анализа рисков и критических контрольных точек) — наилучший способ защитить продукт от попадания инородных включений. Чтобы определить риски для безопасности продукта, рекомендуется провести исследование производственного процесса. В месте вероятного попадания физических инородных включений необходимо установить критическую контрольную точку (ККТ). Зачастую инородные включения можно обнаруживать и удалять на ранних этапах производства, еще до того, как продукт приобретет добавленную стоимость. В отдельных случаях рациональнее проводить контроль в конце производственного процесса перед отгрузкой.
Договор на обслуживание должен быть оформлен одновременно с покупкой системы рентгеновского контроля. Функционирование системы на оптимальном уровне производительности требует периодического обслуживания, включая подтверждение рабочих характеристик. Это гарантирует безопасность пищевых продуктов. Профилактическое техническое обслуживание позволяет производителям избежать неожиданных простоев и экстренного обслуживания.
При заключении договора на обслуживание все генераторы систем рентгеновского контроля МЕТТЛЕР ТОЛЕДО X3000 поставляются с пятилетней гарантией*. Усиленная защита наиболее ценной части рентгеновской системы позволяет клиентам рассчитывать на максимальное время непрерывной работы. *Подробности уточняйте у региональных представителей МЕТТЛЕР ТОЛЕДО.
Другие материалы: