 |
Система 5S для оптимизации рабочих процессов в лаборатории
Этот список вопросов аудита 5S упорядочивает проверку эффективности программы 5S в лаборатории. Простой шаблон помогает оценить, насколько работа учреждения отвечает принципам 5S. Максимальная сумма баллов, которую можно набрать, отвечая на вопросы, равна 125. Лаборатории, набравшие меньше 75 баллов, имеют большой потенциал для совершенствования и дальнейшей реализации принципов бережливости на практике.
Что такое 5S?
5S — это система оптимизации из пяти компонентов, которая предназначена для организации и поддержания эффективности рабочих мест, систем и процессов. Название программы происходит от пяти японских слов, которые начинаются на С: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование. Подход 5S помогает внедрить принципы бережливой лаборатории.
Как работает 5S?
Цель программы — применить все пять составляющих 5S к рабочему месту в лаборатории. Сотрудники избавляются от всего лишнего, сортируют и приводят в порядок оставшиеся предметы. В результате обстановка становится более эргономичной и удобной для перемещений. Вещи и участки маркируют, а рабочее место поддерживают в надлежащем состоянии. Чтобы выявить области, нуждающиеся в улучшении, можно использовать подход «гэмба». После оптимизации необходимо регулярно контролировать выполнение правил системы 5S для лабораторий с целью поддержания надлежащего состояния.
Термин 5S | Определение | Девиз | ||||
| 1 | Сортировка | Избавьтесь от ненужных предметов на рабочем месте | Если не знаете, нужна ли эта вещь, выбросьте ее! | |||
| 2 | Соблюдение порядка | Выделите специальное место для оставшихся вещей | Всему свое место! | |||
| 3 | Содержание в чистоте | Очистите и осмотрите рабочее место | Убирать и проверять! | |||
| 4 | Стандартизация | Сформулируйте практические рекомендации | Установите правила и выполняйте их! | |||
| 5 | Совершенствование | Сделайте 5S частью повседневной культуры труда. Чтобы соответствовать стандартам, проводите регулярный аудит. | Не возвращайтесь к старым привычкам! | |||
Преимущества реализации 5S
Программа 5S повышает рентабельность, эффективность, уровень сервиса и безопасность. Основополагающие принципы системы на первый взгляд кажутся не более чем здравым смыслом. Однако если вводить 5S последовательно, становятся очевидны преимущества подхода. Некоторые компании вначале сталкиваются с сопротивлением со стороны персонала. Но когда все участки приводятся в порядок в соответствии с принципами 5S, сотрудники остаются довольны. Грамотно реализуемая стратегия 5S помогает не только устранить потери, но и улучшить повседневный труд каждого сотрудника.
Как часто нужно проводить аудит 5S?
- После первоначального внедрения 5S аудит необходимо проводить ежемесячно.
- Как только программа 5S будет отлажена, достаточно проверки каждые шесть месяцев.
- Без аудита реализовать успешную программу 5S невозможно. Как показывает опыт, в течение 3–6 месяцев лаборатория возвращается к тому, что было до реализации 5S. А чтобы повторно внедрить эти принципы, придется все начать с самого начала. Никаких компромиссов!
Выполняйте регулярные проверки лаборатории с помощью списка вопросов аудита 5S, чтобы поддерживать реализацию программы 5S в рамках непрерывного процесса совершенствования
Что входит в программу 5S?
Программа 5S состоит из пяти этапов. Для демонстрации процесса непрерывного совершенствования их размещают по кругу. Пять шагов на букву «С»:
 |
1. Сортировка (Seiri)
Избавьтесь от ненужных вещей на рабочем месте.
Отсортируйте, разберите, избавьтесь от лишнего и классифицируйте.
Подробнее о СОРТИРОВКЕ
Подход 5S начинается с этапа «сортировка». Сотрудники должны просмотреть все предметы в рабочей зоне лаборатории с целью определить, что нужно, а что нет. Бесполезные вещи убирают, оставляя только инструменты, оборудование, компоненты, приборы и машины, которые используются ежедневно.
Когда в рабочей зоне хранятся только необходимые предметы, освобождается место. Все легкодоступно, и проще проводить уборку.
Чтобы достичь этого, каждый сотрудник должен быть готов избавиться от ненужных вещей.
Для классификации предметов во время сортировки можно воспользоваться системой цветных этикеток.
| Красный | Этот предмет совсем не нужен. | |
| Желтый | Нет уверенности в том, нужно ли убрать (или выбросить) этот предмет. | |
| Зеленый | Этот предмет используется регулярно. Оставьте его на рабочем месте или положите обратно в ящик. | |
Рекомендации:
1. Пройдите по всем участкам лаборатории.
2. Загляните в шкафы, под лабораторные столы, внутрь защитных боксов (будьте при этом осторожны!).
3. Уберите все предметы, которые не нужны (устройства, инструменты, оборудование, химикаты, растворители и т. д.).
4. Если вещь сломана, просто выбросьте ее.
5. Более крупные предметы (мебель, приборы и т. д.), которые были отобраны как ненужные, можно пометить желтой или красной этикеткой, чтобы все сотрудники могли высказать свое мнение или предотвратить вывоз. Этот простой способ прямого общения идеально подходит для крупных организаций.
2. Соблюдение порядка (Seiton)
Выделите специальное место для оставшихся вещей.
Всему свое место!
Подробнее о СОБЛЮДЕНИИ ПОРЯДКА
«Соблюдение порядка» подразумевает организацию всех остальных вещей таким образом, чтобы их можно было легко найти и чтобы их расположение соответствовало логике рабочего процесса. Рабочая зона должна быть организована таким образом, чтобы у каждого предмета было свое место. После каждого использования вещи нужно класть туда, где они хранятся, чтобы можно было легко обнаружить, когда чего-то не хватает. Это относится к аналитическим приборам, стеклянной посуде, перчаткам, пипеткам, трубкам, сетевым кабелям, химическим реактивам, растворителям, расходным материалам и т. д.
В производственных помещениях пол часто размечают специальными линиями (например, желтыми), чтобы обозначить зоны стоянки тележек. Тот же принцип можно применять в лаборатории, чтобы обозначить правильное расположение оборудования на столе. Тогда все нужные инструменты будут всегда под рукой. Как ни странно, четкая организация рабочего места сразу бросается в глаза, а эффективность заметно возрастает.
Рекомендации:
1. Попробуйте повысить эффективность с помощью программы Восемь видов потерь.
2. Используйте «диаграмму спагетти», простой рисунок рабочего места или блок-схему с отдельными самоклеющимися этикетками.
3. Располагайте предметы так, чтобы улучшить эргономику рабочего места в лаборатории.
4. Используйте настенные органайзеры, наклейки, разметку пола и другие способы цветовой маркировки, чтобы действительно видеть каждый шаг.
5. Убедитесь, что ко всем рабочим станциям имеется доступ сзади.
6. Поместите изображение или список с перечнем содержимого на каждый ящик и шкаф.
3. Содержание в чистоте (Seiso)
Очистите и осмотрите рабочее место.
Так проще найти проблему.
Подробнее о СОДЕРЖАНИИ В ЧИСТОТЕ
Этап «содержание в чистоте» подразумевает создание чистого и аккуратного рабочего места. Задача этого этапа заключается не в том, чтобы навести красоту на рабочем месте. Нужно сделать так, чтобы проблемы или сбои оборудования (например, утечки) стали более заметны при визуальном осмотре.
Рекомендации:
1. Проведите очистку, осмотр и обслуживание приборов и инструментов.
2. Лабораторная посуда должна быть чистой и находиться в хорошем состоянии.
3. Используйте подходящие средства для уборки, чтобы очистить все поверхности и скрытые участки.
4. Необходимо создать графики уборки, в которых будет указано, кто, что и когда должен убирать.
5. Чистящие средства должны находиться в свободном доступе.
4. Стандартизация (Seiketsu)
Сформулируйте практические рекомендации для всех рабочих мест.
Установите правила и выполняйте их.
Подробнее о СТАНДАРТИЗАЦИИ
Цель данного этапа — стандартизация достижений первых трех этапов. Другими словами, нужно сформулировать единые правила применения цветовых кодов, маркировки или стандартных методов работы. Все рабочие места, предназначенные для одного вида деятельности, должны быть одинаковыми. Все сотрудники, выполняющие одну и ту же работу, должны иметь возможность работать на любой станции с теми же инструментами, а инструменты должны везде храниться одинаково. Стандартизированные процессы, применяемые в компании, позволяют сотрудникам быстро адаптироваться к любому рабочему месту и значительно сокращают расходы на обучение.
Рекомендации:
1. Разработайте профессиональные инструкции, такие как стандартные рабочие процедуры.
2. Используйте специальные цветовые коды для документации разного вида.
3. Сделайте очистку и установку весов по уровню частью повседневной стандартной рабочей процедуры.
4. Стандартизируйте рабочие места, отметив вход в лабораторию с помощью напольной графики.
5. Совершенствование (Shitsuke)
Сделайте 5S частью повседневной культуры труда.
Регулярно проводите аудит 5S для поддержания стандартов и оценки результатов.
Не возвращайтесь к старым привычкам.
Подробнее о СОВЕРШЕНСТВОВАНИИ
Цель этапа «совершенствование» — сделать подход 5S частью корпоративной культуры компании, чтобы больше не возвращаться к старым методам работы. Необходимо регулярно проводить аудит 5S для поддержания стандартов и оценки результатов.
Все изменения и улучшения должны быть последовательными. Каждый сотрудник несет ответственность за выполнение ключевых показателей эффективности. После выполнения предыдущих четырех этапов, их достижения необходимо поддерживать должным образом, чтобы закрепить в качестве новой методики работы. Однако нередко для соблюдения правил кайдзен приходится менять индивидуальные привычки. Без поддержки мотивированных и надлежащим образом обученных сотрудников бывает сложно этого добиться.
Рекомендации по тому, как сделать 5S частью повседневной работы:
1. Разместите таблички и плакаты, напоминающие о программе 5S.
2. Повесьте карту 5S, на которой показано состояние «до» и «после» внедрения 5S.
3. Периодические проводите анализы производительности, которые включают элемент 5S.
4. Проводите аудит 5S для проверки, оценки и обеспечения соблюдения принципов 5S.
5. По результатам каждого аудита 5S создавайте план действий для решения всех возникающих проблем.
Целей этого этапа бывает сложно добиться, поскольку он требует изменения привычек и постоянной мотивации.
Сколько времени занимает внедрение программы 5S?
- Каждый из трех первых этапов требует порядка 1–2 месяцев.
- Учитывайте, что на этапе сортировки участки лаборатории могут не работать полдня или день.
- Для полного внедрения программы 5S в лаборатории может потребоваться 1–3 года.
- Многие организации испытывают трудности после третьего этапа S, однако реализация всех пяти компонентов 5S возможна.
