린 실험실(Lean Lab)이 적절하게 이용될 경우 업무 프로세스와 공정을 더욱 간소화하고 리드 시간을 단축하며 실험실 효율성을 개선시키는 등 놀라운 결과를 가져다 줄 수 있기 때문에 실험실 환경에서 린(Lean) 제조 원칙이 점점 더 많이 이용되고 있습니다.
본 린 실험실(Lean Lab) 웹 세미나 파트 2에서 실험실의 생산성을 개선하는 데 가장 큰 영향을 미치는 요인을 파악하고 린 실험실(Lean Lab)에서 다음 단계들을 결정하는 방법에 대한 조언을 제공합니다.
린 실험실(Lean Lab)은 자원을 가장 효율적으로 사용하여 비용 및 처리 속도 면에서 가장 효율적인 방법으로 결과를 제공하는 데 주력합니다.
업무 프로세스 및 작업장 최적화 또는 장비 및 소프트웨어 표준화 등의 운영 변화는 한 번에 한 단계씩 시작할 수 있습니다. 그런데 아주 간단하거나 아주 사소한 변화로 가장 큰 개선 효과를 볼 수 있는 경우가 많습니다.
본 웹 세미나 "실험실 공정 최적화를 위한 린 실험실(Lean Lab) 접근법 활용 – 파트 2: 생산성 개선"은 가치 흐름 맵핑을 보다 자세히 다루고 있습니다. 분석 업무 프로세스에서 불필요한 단계를 식별하고 문제가 있는 부분을 시각화하는 방법에 대한 사례를 제공
실험실 생산성 개선 |
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참고: 본 웹 세미나의 파트 1 실험실 공정 최적화를 위한 린 실험실(Lean Lab) 접근법 활용 파트 1: 쉽고 스마트하게 작업하기에서는 귀하 실험실의 현재 상태를 평가하고 효율성을 최적화하는 방법을 식별할 수 있도록 린 실험실(Lean Lab)의 기본 개념과 10가지 개선 분야를 소개합니다.