린 실험실(Lean Lab)을 통해 실험실 공정을 최적화하는 방법: 파트 1
힘들이지 않고 스마트하게 작업하기
실험실 작업량이 너무 많거나 리드 시간이 초과되는 경우 린 실험실(Lean Lab) 접근법이 도움이 됩니다. 새로운 자원(장비, 부지 또는 직원)에 투자하기 전에 식품, 제약 및 화학 산업 등의 다양한 산업에서 성공적으로 채택된 “린 실험실(Lean Lab)” 적용을 고려해보십시오.
본 린 실험실(Lean Lab) 접근법에 대한 웹 세미나 파트 1에서 현재 귀하의 실험실 상태를 평가하고 공정 최적화를 통해 효율성을 개선하는 방법을 식별할 수 있도록 린 실험실(Lean Lab)의 기본 개념과 10가지 개선 분야를 소개합니다. 메틀러 토레도의 실제 린(Lean) 제조에 대한 사례도 제공됩니다.
린(Lean) 제조 원칙은 점점 더 많은 실험실 환경에서 이용되고 있습니다. 린 실험실(Lean Lab)이 적절하게 적용될 경우 업무 프로세스와 공정을 더욱 간소화하고 리드 시간을 단축하며 실험실 효율성을 향상시키는 등 놀라운 결과를 가져다 줄 수 있습니다. 린 실험실(Lean Lab)은 자원을 가장 효율적으로 사용하여 비용 및 처리 속도면에서 가장 효율적인 방법으로 고품질을 제공하는 데 주력합니다. 린(Lean) 접근법을 활용하는 것이 공정을 최적화하는 프로세스이며 이 접근법은 조직의 경제 효율성을 개선하는 데 목표로 삼습니다.
린 실험실(Lean Lab)은 어디에서 시작합니까?
본 웹 세미나 "실험실 공정 최적화를 위한 린 실험실(Lean Lab) 접근법 활용 – 파트 1: 쉽고 스마트하게 작업하기"에서는 실제 사례를 통해 린 실험실(Lean Lab) 공정의 실행 또는 최적화를 위한 고려사항을 설명합니다. 기존 실험실에 몇 가지 간단한 단계만으로 최적화 및 표준화를 통한 개선효과를 거둘 수 있지만, 새로운 건물 및 실험실을 설계할 때에도 린(Lean)은 고려할만한 유용한 접근법 입니다.
무엇을 배울 수 있습니까?
- 더욱 일관되고 예측 가능한 실험실 성능을 제공하기 위해 실험실 공정을 보다 우수하게 정의하고 구조화하며 관리할 수 있는 방법에 대해 알아보십시오.
- 린 실험실(Lean Lab) 접근법의 장점: 리드 시간과 비용 감소, 높은 생산성 개선과 올바른 시작, 실험실 역량과 자원 요구사항에 대한 세부적인 이해
- 10가지 개선 분야를 활용하여 현재 상황을 평가하고 공정을 개선하십시오.
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본 웹 세미나는 다음과 같은 분들에게 흥미로울 것입니다.
- 실험실 관리자, 실험실 감독관 및 제품 관리자
- 실험실 설계자 및 시설 관리자
- OPEX, 린(Lean) 또는 식스 시그마 관리자, 챔피언 또는 벨트
- 비즈니스 프로세스 관리자
- 환경 변화 관리 에이전트
- 실험실 장비 또는 가구 제조업체
참고: 본 웹 세미나의 파트 2 실험실 공정 최적화를 위한 린 실험실(Lean Lab) 접근법 활용 파트 2: 생산성 개선에서는 가치 흐름 맵핑의 개념을 보다 자세히 다루고 있습니다. 분석 업무 프로세스에서 불필요한 단계를 식별하고 문제가 있는 부분을 시각화하는 방법에 대한 사례를 제공
