사례 연구

Peter Kwasny GmbH는 중량 선별 시스템을 통해 규정 준수

사례 연구

정확한 에어로졸 계량 결과에 적합

Peter Kwasny GmbH는 연간 300,000,000 에어로졸 캔을 생산하는 독일 소재의 스프레이 페인트 생산업체입니다. 이 회사는 주로 업계 고객들에게 제품을 공급하고 수많은 다양한 제품으로 인해 높은 수준의 자동화가 요구되고 있습니다. 생산 라인을 최적화하기 위해 Kwasny는 메틀러 토레도의 고급 인라인 중량 선별 시스템을 비롯해 새로운 자동화 기술 및 장비에 투자했습니다.

에어로졸 용기 지침 및 포장 규정 규정 준수에어로졸 가공업체인 Kwasny는 중량 편차가 법적 요건을 충족할 수 있도록 독일 마감 포장 규정(FVPO)을 준수해야 합니다. 에어로졸 용기 지침(ADD)은 스프레이 캔의 최대 충진량이 섭씨 50도에서 90%여야 함을 요구합니다. 스프레이 캔이 지속적인 압력을 받게 되면서 밀봉 무결성 테스트는 필수가 되었습니다. 또한 모든 캔은 뜨거운 수조에 담가집니다. 결과적으로 스프레이 페인트의 캔 내부 압력이 허용된 충진량의 100%까지 높아집니다.

충진 레벨을 확인하기 위해 중량 선별기를 활용할 수 있습니다. 캔이 과충진된 경우 생산 라인, 유통 채널 또는 고객 앞에서 터질 수 있습니다.

그러므로 중량 선별기에 큰 책임이 있습니다. 충진량의 상한 및 하한에 대한 자세한 측정을 통해 Kwasny는 FVPO 및 ADD를 준수할 수 있습니다. 사전 정의된 값에서 벗어난 규정 미준수 제품은 리젝트되고 충진량 변화 및 원인을 즉시 조사해 수정 조치가 실행될 수 있도록 합니다.

정적 중량 선별에서 인라인 중량 선별로의 전환을 통해 100% 품질 관리 이점 제공
법적 요건을 준수할 뿐 아니라 인라인 중량 선별기는 정적 스케일에 대한 이전 수동 지점 검사에 비해 다른 장점을 제공합니다.+ 생산 라인의 전반적인 장비 효율(OEE)을 상당히 증가시킬 수 있으며 무엇보다 시스템은 생산된 모든 제품을 100% 검사할 수 있습니다. 동적 계량 기술을 적용하기 전에는 지점 검사에서만 중량 편차를 검출할 수 있었고 만약 검출이 가능한 경우 모든 제품의 포장을 풀어 정적 스케일에 하나씩 계량해야 했습니다.

사례 연구

Jägermeister는 메틀러 토레도 Garvens의 동적 계량 기술을 신뢰합니다
매니아들 사이에 인기 높은 술인 Jeagermeister는 Mast AG의 전통적인 브랜드이며, 제품을 쉽게 연상시키는 수사슴 마크와 야성적 분위기로 젊은이들 사이에서 세계적으로 유명합니다.
완벽한 피자를 제조하기 위한 스마트한 세 가지 기술
비전 검사, 금속 검출 및 중량 선별이라는 세 가지 기술이 스마트하게 결합되었습니다.
Phoenix Formulations
중량 선별기, 금속 검출기 및 X-ray 검사 시스템을 사용하여 Phoenix Formulation 제품이 탁월한 제품 품질을 달성하는 방법을 보여주는 제품 검사 사례 연구.
Kuchenmeister는 제품 이물 검사 장비를 사용합니다.
Kuchenmeister는 20년간 제과제빵 제품 응용 분야 검사에 메틀러 토레도 제품 검사 장비를 이용해왔습니다.