포장된 제품의 최종 품질 검사를 통해 모든 제품 품질이 기준에 부합한다는 사실을 구매자에게 보증합니다. 사용 가능한 검사 기술은 다양합니다. 사용 가능한 올바른 기술은 검사되는 제품 유형, 공정 어플리케이션, 충족해야 할 품질 표준, 정의된 검사 파라미터에 좌우됩니다. 아래 표는 사용 가능한 기술 및 수행할 수 있는 기능에 대한 몇 가지 지침을 제공합니다.
도움이 필요하십니까?
불완전하거나 품질규정에 맞지 않는 제품을 출하하는 것은 위험합니다.이로 인해 고객 신뢰를 잃게 되고, 명성에 타격을 입으며 값비싼 리콜을 초래할 수 있습니다. 무작위 수동 샘플링 및 품질 검사는 본질적으로 안전하지 않으며 규격을 벗어난 제품이 최종 사용자에게 도달할 심각한 위험이 있습니다. 공정 초기에 장애를 검출해 생산 일정에 이점을 제공하고 품질 문제 발생 시 의심스런 제품을 격리해야 하는 필요성을 방지할 수 있습니다. 현대식 인라인 시스템은 제품을 100% 검사해 스케일 및 문제 원인을 더 빠르고 쉽게 식별하게 해줍니다.
포장된 제품의 최종 품질 솔루션
X-ray 검사 | 금속 검출 | 중량 선별 | 비전 검사 | |
무결성 | X | X | X | |
계수 | X | X | X | |
오염 | X | X | X | |
충진 레벨 | X | X | X | |
라벨 표기 | X | |||
법정 도량형 | X | |||
완성도 | X | X | X | |
용기 형성 | X | X |
생산되는 제품 유형에 따라, 필요한 검사를 수행하는데 하나 이상의 기술이 적합할 수 있습니다. 각 기술에 특정 장점 및 한계가 있기 때문에 올바른 솔루션을 찾으려면 현지 METTLER TOLEDO 영업 팀에 문의해야 합니다.
무결성, 계수 및 완성도 검사
이러한 세 가지 어플리케이션은 포장된 제품 품질을 측정하는 방법에 있어 모두 유사합니다. 세 어플리케이션은 예상되는 모든 내용 구성 요소가 있는지 검사합니다. x-ray 또는 카메라 이미지를 사용하거나 최종 포장된 중량을 사용해 육안으로 이루어집니다. 또한, 육안 검사 기술로 각 항목 또는 제품의 상태가 우수한지 확인할 수 있습니다.
포장 품질 최종 검사
고해상도 카메라를 사용하여 최종 포장에 대한 육안 검사를 완료할 수 있습니다. 이를 통해 올바르게 포장되었고 손상되지 않았으며 모든 품질 기준을 충족하는지 보장할 수 있습니다. 또한, 바코드, 로트 번호, 유통기한 및 알레르겐 신고를 포함한 라벨 내용을 검사하면서 라벨 여부 및 라벨 위치를 검사할 수 있습니다.
품질 관리 공정 및 프로그램 설정 방법
METTLER TOLEDO는 효과적인 제품 검사 프로그램을 설정하는 단계 설명을 위해 산업 가이드 세트를 만들었습니다. 본 가이드는 무료로 다운로드하여 활용하실 수 있습니다.
품질 보증 vs 품질 관리
품질 관리와 반대로, 품질 보증은 품질 검사 및 절차 실행을 통해 전체 생산 단계에서 중간 제품의 품질을 감소시킬 수 있는 모든 장애 및 실수를 즉시 수정합니다. 따라서, 원하는 고품질의 최종 제품을 계획하고 보증할 수 있습니다.
최종 품질 검사는 실사 증빙이며 이에 대한 사용은 다양한 식품 및 제약 가이드라인, 표준, 법규 및 규정으로 정해집니다.
현대식 X-Ray 검사 시스템은 이물질 검출을 비롯한 중량 측정, 구성품 개수 파악, 누락 또는 파손된 제품 식별, 충진 레벨 모니터링, 밀봉 상태 검사, 그리고 손상된 포장 확인과 같이 다양한 인라인 품질 검사를 실행할 수 있습니다.
비전 검사 솔루션은 포장 형태 및 마개의 치수 및 미관 검사를 완벽하게 수행하는 것은 물론 전체 라벨 검사도 수행할 수 있습니다. 시스템은 충진된 병, 트레이, 케이스, 상자, 키트 및 기타 패키지 등 다양한 포장형태에 따라 적용 가능하며 패키지의 무결성을 검증합니다.라벨은 포장에서 중요한 역할을 하며, 라벨을 검사하여 적절한 ID, 정확성 및 전체적인 상태를 파악하고 바코드와 출력된 코드가 읽을 수 있으며 정확하다는 것을 검증하는 능력은 불량 포장된 제품이 소매업체에 유통되는 일이 없도록 보장합니다.
METTLER TOLEDO는 업계 전문가 글로벌 네트워크 및 포괄적인 최신 검사 기술에 대한 어플리케이션 전문 지식을 독자적으로 사용할 수 있습니다. 당사는 가장 적절한 솔루션을 제공해 고객의 전체 수명 주기 필요를 지속적으로 안전하게 해결합니다.
출판물
사례 연구
PATA는 스낵류 식품에 대한 신뢰성있는 검사를 위해 메틀러 토레도의 고품질 중량 선별 및 금속 검출을 기반으로 합니다.
J&J 스낵 식품 사례 연구는 오염되지 않은 새로운 냉동 식품 검출 능력을 최대화하기 위한 X-ray 검사 시스템 설치의 이점에 대해 연구합니다.
본 무료 사례 연구에서는 Lake Champlain Chocolates가 초콜릿 바 생산 라인에서 메틀러 토레도의 복합 중량선별기와 금속 검출기를 사용하여 어떻게 높은 품질에 대한 명성을 유지하는지 자세히 설명합니다.
메틀러 토레도가 다양한 크기 및 원료의 이물질을 검출함으로써 제품 안전 및 브랜드 보호 보장을 지원하는 방법에 대해 설명한 사례 연구.
Ferme des Peupliers는 유제품 제조업체로, 자사의 요거트 및 유제품 디저트의 결함을 줄이려 메틀러 토레도로부터 분리형 빔 x-레이 시스템을 설치했습니다.
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