先ごろのISO 9001改訂により、食品メーカーの校正作業はさらに増えることになりました。新しい15分ほどのウェビナーは、校正スケジュールと スケールの許容誤差 を最適化して、時間を節約し貴重な原材料を最大20%削減するために役立ちます。
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包括的なプロセスリスクの評価に基づいた定期的な校正により、時間とリソースを節約しながら生産を安定化することができます。点検の間隔が長すぎると正確さの問題を検出できないリスクがあり、短すぎると生産が滞るので、このスケジュールを正しい軌道に乗せることが重要です。
2015年にISO 9001が大幅に改訂され、標準全体に見られるリスクベースの方法が見直されました。この改訂は校正プロセスにも 大きく影響します。この改訂では、高品質な測定を確実に行なうための最も重要な方法は、スケールの定期的な再校正の正しいスケジュールとプロセスのリスクに基づく校正手順を採用することであると規定されています。
校正作業の最適化
計量プロセスを系統的なリスクベースのレビューによって見直すことにより、校正作業を最適化して改訂されたISO 9001標準に準拠できます。食品製造業界で実践されている校正からは、 大きなスケール許容誤差や不適切な校正頻度によって最大20%の貴重な原材料が無駄になるような校正手順が日常的に採用されていることが判明しています。この20%は、プロセスのリスクへの理解と作業に最適なスケールと許容誤差の採用によって節約することができます。
リスクベース分析における5つのステップ
メトラー・トレドは、包括的なリスク分析に基づいて、計量機器の確かな選定、校正、操作のための科学的なアプローチのガイドラインとしてGood Weighing Practice™（GWP®）を開発しました。この5つのステップによるプロセスは、あらゆる計量プロセスに組み込まれた、あらゆるメーカーのスケールに適用できます。
新しいウェビナー「リスクベースの分析による校正作業の最適化」では、GWPで使われる5つのステップにより、校正と日常点検をどのくらいの間隔で行うべきかを客観的に評価する方法をご覧いただけます。GWPとプロセスリスクの客観的な評価が作業の最適化にどのように役立つかを今すぐご覧ください。