計量機器の測定が不正確になったり失敗したりする場合、その結果として品質や生産性が危険にさらされることがあります。クラウドベースのリモート予防メンテナンスによって、製品品質と稼働時間に影響を与える前に潜在的な問題を特定できます。
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インダストリー4.0やIoTの技術は、さまざまな製造業界にパラダイムシフトを起こし始めています。従来からの集中管理型の生産ヒエラルキーは、自立分散型組織へと移行しつつあります。
問題を未然に防ぐ
アナログ信号転送からエンドツーエンドのデジタルデータ転送へのシフトなど、測定技術の発展に伴い、デジタル化が技術革新の中核的要素となっています。その結果、インテリジェントな測定装置やセンサは、値の正確な測定を行うだけではなく、装置のステータスに関する適切なリアルタイムのステータス情報も提供します。
問題が発生する前に情報を表示することで、予防メンテナンスの計画や実施も可能になります。これにより稼働中の製造プロセスを止めることなく運用管理が行えるため、ダウンタイムを回避し、適切な時期に修理を計画できます。また、データネットワークや制御システムに自動的に統合できるため、初期設置や交換を迅速かつ簡単に行えます。
問題への迅速な対応
InTouchSM用の機能が組み込まれたメトラー・トレドの計量指示計は、リモートサービス技術者や社内の担当者に警告を送信することができます。これにより性能の問題に迅速に対応できるため、稼働時間が向上し、予期せぬ出費を抑えることができます。
InTouchサービスに対応したIND570計量指示計は、重要度の高い用途での使用に最適です。警告や事故を見過ごすことはもうありません。問題が検出されると自動的に通知されます。お客様サイドで必要なアクションを取る、または当社のサービスセンターからリモートで問題を解決するか、フィールド技術者のオンサイト派遣か、サービスを選択することができます。実績あるITセキュリティ対策で保護されたInTouchRemoteサービスによって、性能や稼働時間を安全に向上できます。