in Situ FTIR分光光度計 ReactIR 15 - 在庫かぎりで販売終了
切替開始の年・月 Dec, 2019
FTIR による化学反応のより深い理解
有機化学者や科学者は、化合物、合成ルートの研究開発およびプロセス開発に日夜取り組んでいます。in situ 反応モニタリングは、原料や中間体、生成物の濃度変化を追跡し、反応メカニズムと経路の理解、反応速度論解析、反応中の主要な挙動の検出を可能にします。 ReactIR 15 はリアルタイムの in situ 中赤外分光分析に基づくシステムで、反応進行のモニタリングを目的として設計されており、反応開始点、反応率、中間体の挙動、反応終点について詳細な情報を得ることができます。 包括的なデータが得られるため、リアルタイムのプロセス最適化検討に理想的なツールです。
サンプリングオプション（センサーオプション）により、以下のような幅広いプロセス条件下でのモニタリングが可能となります：
以下に使用反応例を示します：
- 酸クロライドの生成
- グリニャール試薬の調整
- 混合酸無水物形成
代替製品 ReactIR用MCT ReactIR702L 電子冷却タイプ
反応の最適化
反応の最適化.
電源をオンにし、データを収集、トレンドを見つける
Compプローブの最適化された光学インターフェイスを使用した新しい固体状態検出テクノロジーです。液体窒素を使用せず、このクラスでは最高のパフォーマンスです。
小型化、可搬性、柔軟性
小型、軽量、積み重ねが可能なユニットで、簡単にドラフトチャンバー、グローブボックス、ラボなどあらゆる場所で使用可能です。
あらゆる反応に対応
リアルタイムの反応を分析するための、プローブベースのサンプリング技術です。あらゆるプロセス条件におけるバッチまたはフロー反応に対応しております。
代替製品 ReactIR用MCT ReactIR701L 液体窒素タイプ
性能の簡素化
性能の簡素化.
比類ない感度と性能
低い検出限度においても高品質のデータを生成する最大限の感度を提供しあす。厳しい条件かつ低ppmレベルの化学物質を連測的に監視。
設計を可能にするワークフロー
高感度検出器24 時間の保持時間により、長い反応のモニタリングに柔軟に対応し、ワークフローを容易に実装できます。
One Click Analytics™
分析時間を大幅に削減する時間分解反応分析iC IR、分光測定についての専門知識不要の自動データ分析ワークフロー。
仕様 - in Situ FTIR分光光度計 ReactIR 15
| 対象 | ラボ |
| ソフトウェア | iC IR |
| 検出器 | LN2 MCT SE MCT |
| 光学レンジ(本体) | 4000 ～ 650 cm-1 |
| パージ | なし |
| 寸法 (高x幅x奥) | 274 mm x 180 mm x 249 mm |
| 重量 | 9 kg |
| 通信 | USB 2.0 |
| 分解能 | 4 cm -1 最大 |
| 使用環境(温度) | 19 °C – 25 °C |
| 光学レンジ(プローブに依存) | 最大 2500 ～ 650 cm-1 (ファイバープローブ) |
| 接液部の材質 | Alloy C-22 ダイアモンドまたはシリコン 金 |
| 圧力上限(最大) | 107bar (センチネル) 69 bar (6.3 & 9.5 mm ファイバープローブ) |
| 温度上限(最大) | 180°C (ファイバープローブ) 200°C (センチネル) |
| 安全性認証 | EMC 指令 2004/109/EC、低電圧指令 2006/95/IEC |
| pH範囲(プローブに依存) | 1 ～ 14 (ダイヤモンド) 1 ～ 9 (シリコン) |
データシート
ReactIR in situ サンプリング技術は、幅広いバッチおよび連続反応条件での利便性を実現します。
Use spectroscopic data to increase chemical understanding and knowledge of the chemical process and associated critical parameters.
ReactIRによるスペクトルデータを用い、リアルタイムに反応中の重要な化学種の同定と定量を実施。
検量モデルに基づき、主要な化学種の定量分析をリアルタイムに実施。
iC Kineticsは反応速度論解析ソフトであり、化学反応の特性評価に用いられます。ソフトウェアにより得られた反応速度モデルは、濃度、温度などのパラメータによる反応の影響をシュミレーションすることが可能です。
ReactIR 波数の精度を検証して、NIST（米国標準技術局）によって認証されているポリスチレン基準に校正して、データ精度を維持します。
アプリケーション
有機合成に携わっている研究者は日々、革新的な化学反応やプロセスの研究開発を行っています。
化学プロセスの開発とスケールアップは、ラボにおける合成から工場における製造まで、商業的に重要な分子を開発するためのガイドとなります。
反応性、正確さと再現性、安全性の改善などの条件を満たす材料を開発するため、重合反応を理解することは非常に重要です。
プロセス分析技術（PAT）は、効率と製品品質を向上させるための化学プロセスのリアルタイムモニタリングと制御のための方法論です。
生産性を最大化するためにリアルタイムで行うバイオプロセスの特性評価と最適化
ソフトウエア
化学者やエンジニアはiC IRを使用して、反応の開始、終点、反応機構、反応経路、反応速度論に関する重要な情報を得ることができます。
iC Safety安全性検討ソフトウェアは、安全なプロセス設計とスケールアップに不可欠な複雑な化学反応に関連する熱安全性パラメータの計算を迅速化、簡素化するように設計されています。
iC Data Centerは、研究者の生産性を向上させるとともに、組織のナレッジマネジメントを促進する強力なツールです。
関連製品とソリューション
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反応熱量評価は、化学および医薬品開発における化学的または物理的反応によって放出または吸収されるエネルギー量を測定します。
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ParticleTrack G400は、FBRM技術 に基づくプローブベースの機器です。ラボリアクタや特定の製造プロセスへ直接組み込むことができ、粒子のサイズや個数に生じる変化を、希釈することなくプロセス濃度でリアルタイムに追跡できます。実験条件には変動が生じるため、粒子、粒子構造、液滴を継続的にモ...
ホワイトペーパー
反応分析分野での実験品質は、反応の開始点と終点を正確に判断できる能力に大きく依存しています。このトピックについてこれまで、多数の研究が行われ、革新的な方法が開発されています。金属触媒変換では、ReactIR™のリアルタイム反応分析がこの重要な問題を解決するのに役立ちます。
分光学を使用したin situ反応モニタリングにより、科学者は反応中に化学物質で何が起こっているかを確認でき、化成品条件を即座に変更して開発プロセススピードことができます。
インラインプロセス分析技術は、生産量を増やし、バイオプロセスの理解を深めます。 ホワイトペーパー（技術資料）では、in situ FTIR の実装によりオフラインサンプリングを不要にして、培養プロセスを向上させる方法について説明します。
| システムの仕様 | |
|---|---|
| サイズ | 180 mm x 249 mm x 274 mm （幅 x 高さ x 奥行） |
| 重量 | 9 kg |
| 分解能 | 4 cm-1 最高分解能 |
| 測定波数領域 | 4000 ～ 650 cm-1 |
| 検出器 | LN2 MCT（液体窒素使用。保持時間 24 h）, SE MCT（液体窒素不要） |
| インジケータ | 電源（システムオン） MCT OK （MCT 検出器の冷却） スキャン（データ通信） |
| 電源(入力) | 100-240 VAC/ 50/60 Hz (1.2A) |
通信 : USB 2.0
環境
使用温度 : 19 °C～25 °C
保管温度 : 10 °C～50 °C
湿度 : <60 % 結露がないこと