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多くの肥料製造業者にとって腐食は課題であり、多くの研究で取り上げられてきました。 出版物の多くは腐食の低減と防止のために多大な進歩があったことを示していますが、今だにこの問題があることも浮き彫りとなっています。 過去2年間にわたる研究によると、腐食による費用は世界中で合計2.5兆米ドルに及び、世界のGDPのおよそ3.4％に相当すると推定されました。 同研究では、腐食防止の最良策を実施すれば、最大年間8750億米ドルの費用削減につながると報告しています。 pHおよび酸素のインライン計測と制御は、大幅な腐食低減のためのソリューションになり得ます。
硝酸アンモニウム肥料製造においては、製造過程で強力な試薬が使われるため、とりわけ腐食に悩まされる傾向があります。 このホワイトペーパーでは、pHおよび溶存酸素を含む分析パラメータのインライン計測・モニタリングによる厳格な体制を採ることにより、腐食をいかに大幅に減らせるかについて説明しています。
このホワイトペーパーは次のトピックを取り上げています。
- 硝酸アンモニウムプロセス
- 濃縮された腐食性物質
- 対応策
- 計器ソリューション
硝酸アンモニウム生産における腐食低減に最適なメトラー・トレドのソリューションは、InPro 3250i、InPro 6860i、InPro 6850i センサおよびM400 変換器です。
InPro 3250i は加圧式比較電極を搭載したpHセンサで、高温用途に最適です。 InPro 6860i は、最大60°Cでの溶存酸素測定のための最適なソリューションです。 最大80°Cまでの計測には、InPro 6850i が最適です。 M400 マルチパラメータプロセス変換器により、この計測システムが完成します。
この計測ソリューションはインテリジェントセンサマネジメント（ISM）を特長としています。ISMはメトラー・トレドのプロセス分析プラットフォームで、インライン計測の利点と最新のデジタル技術を組み合わせたものです。
ISMセンサは、さまざまな理由でアナログプローブよりも性能が向上しています。 センサからのアナログ信号をパラメータの実際の測定値に変換するマイクロプロセッサを内蔵しています。 ISMを搭載したデジタルセンサは、センサ自身の状態をモニタリングし、高度なアルゴリズムを使用して、校正、メンテナンス、または交換がいつ必要になるかを予測します。 これらの診断ツールは、校正およびメンテナンスの時間と労力を大幅に削減します。
