金属検出装置やX線検査装置を生産プロセスの早い段階で設置することで、汚染された成分を検出して除去し、後から下流でさらなる価値を付加することができます。これにより、包装廃棄物を削減し、生産ライン全体のコストをさらに節約できるため、拒否する必要がある最終製品の数と、生産の中断に対処するための時間と人件費が削減されます。

メトラー・トレドのX線検査システムは 、アプリケーションに必要な量のX線パワーを放出するOptimum Power Generatorsです。この機能により、消費電力が削減され、システム発電機の寿命が延びるため、大幅なエネルギー節約が実現します。

製造工場がスタッフの離職率が高い場合、新しいオペレーターのトレーニングに時間がかかり、生産が遅くなる可能性があることをご存知でしょう。これにより、人為的ミスのリスクも高まる可能性があります。

製品検査ソリューションにあらかじめプログラムされたソフトウェアアルゴリズムにより、最新の金属検出システムやX線システムでの製品のセットアップや切り替えが容易になります。つまり、手動プロセスを自動化して、エラーのリスクを減らし、生産をスピードアップできます。 

金属探知機の自動試験機能は 、作業者の安全性を向上させるために頻繁に高所で作業する必要がなくなり、他の作業に時間を割くことができるため、オペレーターもサポートできます。

精密重量チェックシステムは 、包装された商品の内容物を確認します。メトラー・トレドの高度な重量チェックソフトウェアを使用すると、充填レベルを設定し、監視し、必要に応じて修正して、生産ライン全体の効率を向上させることができます。これにより、コストのかかる過剰充填も削減され、生産稼働の過程で廃棄物削減の節約が大幅に可能になります。

X線検査では、 誤った充填レベルを特定する ためのチェックも実行でき、無駄を避けるのに役立ちます。 X線とチェック計量を組み合わせたソリューションは 、これらのチェックを1つの統合システムで実施することで、効率の世界でさらに大きな成功を収めます。

製造業では、製品検査装置から収集されるデータは、業務効率の向上や生産性の向上に大きな影響を与えます。

ProdX^TMなどのデータ管理ソフトウェアは、製品検査データを自動的に収集して保存し、コンプライアンスに必要な不良品インシデントのペーパーレスドキュメントを提供します。これにより、フォームに記入したり、レポートやトレンド分析のために情報をファイリングして照合したりする必要がなくなるため、時間を大幅に節約できます。

コストメリットの面では、製品のリコールに対応する必要がある場合、データ管理ソフトウェアを使用すると、完全に良好な製品を含む可能性のある大きなバッチを無駄にするのではなく、影響を受ける製品を正確に特定できます。

計画外のダウンタイムは、生産性と収益性の両方に悪影響を与える可能性があります。生産のダウンタイムに対処するには、まず、生産ラインの稼働時間を最適化するように設計されたスマートで最新のテクノロジーに投資することができます。次に、マシンのサービスに投資して、マシンが可能な限り継続的かつ効果的に動作するようにすることができます。

効率的なサービスサポートを利用できることで、 予防保守を通じて稼働時間を増やし、機器のパフォーマンスを最大限に高めることができます。オンサイトおよびリモートサポート、およびオンサイトに保管され ているスペアパーツキット により、迅速な障害解決が可能になり、稼働時間が最大化されます。

自動セットアップとテストに加えて、より効率的な製品切り替えを行うことで、生産のダウンタイムも削減されます。 重量選別機とX線装置を1つのシステムに集約したコンビネーションシステムにより、すべての検査工程を1つのインターフェースで対応し、製品の切り替えに必要な時間を短縮することができます。さらに、金属探知機のProduct Clusteringテクノロジーは、類似の製品を1つの設定にグループ化することで、切り替えの頻度も削減します。