交通量が多く、手作業によるプロセスも手作業で発生すると、トラックの規模では長蛇の列ができてしまいます。トラックが長時間アイドリング状態になると、過剰なCO2 排出量が環境に放出されます。
Weigh-in-Motionテクノロジーに投資することで、トラックを停止せずに現場に出入りさせながら、排出量を削減し、二酸化炭素排出量を最小限に抑えることができます。お客様の業務が重量チェックを行う場合でも、商取引に適した取引を行う場合でも、お客様のニーズに合った重量測定ソリューションが見つかります。
多くの企業が、環境の持続可能性の重要性と、環境への影響を最小限に抑える必要性をますます認識しています。いくつかの点で影響を与えることができる分野の1つは、トラックスケールです。
ここでは、計量台を調達、運用、保守する際に、サステナビリティの達成につながる可能性のある戦略的な選択をいくつかご紹介します。この記事で説明するトピックは次のとおりです。
交通量が多く、手作業によるプロセスも手作業で発生すると、トラックの規模では長蛇の列ができてしまいます。トラックが長時間アイドリング状態になると、過剰なCO2 排出量が環境に放出されます。
Weigh-in-Motionテクノロジーに投資することで、トラックを停止せずに現場に出入りさせながら、排出量を削減し、二酸化炭素排出量を最小限に抑えることができます。お客様の業務が重量チェックを行う場合でも、商取引に適した取引を行う場合でも、お客様のニーズに合った重量測定ソリューションが見つかります。
当社の全長計量インモーションソリューションであるTruckPassは、 トラックがスケール上で停止する必要をなくし、スループットを向上させ、持続可能性の目標を達成するのに役立ちます。現在、米国では取引が合法であり、今後さらに多くの国で承認される予定です。お客様のニーズに最も適したWIMソリューションについては、最寄りの営業担当者にお問い合わせください。
Weigh-in-Motion (移動中の計量) アクスルスケールs 設置面積が小さいように設計されています。現在、フルレングスのスケールをお持ちでない場合、アクスルスケールは、サイトのレイアウトを変更することなく、持続可能性の目標をより早く達成するための理想的なソリューションになる可能性があります。
ロードオプティマイゼーションとは、貨物の重量と分布のバランスを慎重に取り、長距離を安全かつ最適に輸送することで、セミトラックの効率を最大化するプロセスです。この方法により、燃費の向上、車両の摩耗の低減、事故のリスクの最小化に役立ちます。
現在、トラックの負荷を最適化するために車両スケール を使用し ていない場合は、計量をプロセスに実装することでメリットが得られる可能性があります。各トラックの積載量を最大化することで、フリートをより有効に活用し、道路に送るトラックを減らすことができます。全体として、これは道路上の車両の数を減らし、したがって排出量を削減することになります。
私たちのトラックスケールは、20 +年続くように設計されています。ただし、適切な運用を確保し、その寿命を最大化するために、資産を定期的に維持することは依然として重要です。ジャッキ&グリース、パワーウォッシュ、アップグレード、修理などの 予防保守により、スケールの寿命を延ばすことができます。
計量台を積極的に手入れすることで、設備投資の耐用年数を最大化するだけでなく、コンポーネントを埋め立て地やジャンクヤードからより長く遠ざけることができます。消費者が長年にわたって車をメンテナンスすることを目指すのと同じように、プロアクティブなメンテナンスを行うことで、計量台の寿命を延ばすことができます。
予防保守は、はかりの寿命を大幅に延ばすのに役立ちますが、最終的には耐用年数の終わりに達します。持続可能な方法で調達され、かつ適切に構築されたソリューションを選択することで、寿命の終わりの害を減らすことができます。
当社のスチールデッキ式計量台は99%リサイクル可能であるため、お客様の資産は寿命が尽きたときにリサイクルして再利用することができます。これにより、埋め立て地に送られる廃棄物の量を減らし、サイト内の持続可能性を促進することができます。
サステナブルな企業になるための最も影響力のある方法は、サステナビリティを重視する他の企業と協力することです。メトラー・トレドでは、プロセスのすべてのステップを通じて、お客様の業務に適した持続可能なソリューションの製造を優先しています。当社の生産施設で実施している取り組みをご覧ください。これにより、お客様のサイトに持続可能なソリューションを確実に提供できます。
当社の塗料ソリューションをより持続可能なプロセスにアップグレードすることで、VOC(揮発性有機化合物)を50%削減することができました。この持続可能な原材料の変更は、トリクルダウンを通じてお客様に利益をもたらします。私たちは、車両スケールをどこで購入するかの選択肢があり、持続可能な価値を優先するソリューションを選択することが、お客様の事業と地球に利益をもたらすことを理解しています。
ロボット溶接を通じて溶接プロセスに自動化を統合することで、生産性を大幅に向上させることができました。サイクルタイムを50%短縮し、設置面積を大幅に削減しました。新しいシステムでは、従業員の安全性も向上していることが証明されています。全体として、これにより、エネルギー消費量の削減やサイクルタイムの短縮など、プロセスの最適化につながっています。これらの変更により、私たちはサステナビリティの目標達成 に向けて前進し続けることができました。