インダストリー 4.0 – IoT（モノのインターネット）
デジタル化による次世代の産業革命
インダストリー4.0やIoTをめぐる近年の発展は、さまざまな製造業界にパラダイムシフトを起こし始めています。従来からの集中型管理の製造ヒエラルキーは、自律分散型組織へと移行しつつあります。装置は自律的に動作し製造プロセスへ介入することによって生産を行います。
測定技術の発展に伴い、デジタル化が技術革新の中核的要素となっています。たとえば、多くの業務がアナログ信号転送方式からエンドツーエンドのデジタルデータ転送方式へ既に移行しています。その結果、インテリジェント技術を採用した測定装置やセンサの役割は、正確な測定を行うことだけにとどまらなくなりました。機器や製品の状況など、製造プロセスの状況についての情報も、リアルタイムで適切に伝えます。
また、問題が発生する前に情報が表示されるため、予防保守の計画と実施も可能になります。これにより稼働中の製造プロセスを止めることなく運用管理が行えるため、ダウンタイムを回避し適切なタイミングで修理を行うように計画できます。また、このような測定技術はデータネットワークや制御システムへ自動的に統合できるため、初期設置や交換を迅速かつ簡単に行えます。
メトラー・トレドでは、現在または将来のスマートファクトリーへシームレスに統合できるさまざまな測定技術を提供しています。
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インダストリアルIoTへのゲートウェイ
適切なツールを利用すると、インダストリー4.0に対応することができます。メトラー・トレドのACI400 IIoTエッジデバイスは、IIoT（製造業向けモノのインターネット）のゲートウェイです。
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計量データの有効活用
Collect+™ソフトウェアでは、製造プロセスにあるすべてのはかりから製品重量やプロセスデータを取得し、ダッシュボードに表示できます。このデータは監査、品質イニシアティブ、プロセス最適化などに活用できます。
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InTouchSMの遠隔
サービス（※日本では行っておりません）
計量プロセスの遠隔モニタリングによりダウンタイムを回避できます。遠隔サポートにより迅速な対応ができ、現場へ介入する必要性が低下します。
また、データ転送はすべて、第三者による認証を取得したセキュリティ対策により保護されます。
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大ひょう量/小ひょう量用計量モジュール
タンク、コンベア、カスタマイズされた計量器用の小ひょう量用計量モジュールと大ひょう量用計量モジュールはマイクロプロセッサを内蔵しており、計量結果やリアルタイムのステータス情報を制御システムへ転送します。
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制御キャビネットへ統合できる計量変換器
DINレール取付型計量変換器は包括的なステータス情報や計量結果を非常にすばやく転送できるため、産業ベースのEthernetやPLCを介し、アラーム管理システムを優先的に設定できます。
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動的製品検査ソリューション
拡張性のある動的重量チェック用はかり、金属検知器、X線/画像検査システムでは、産業用フィールドバスやOPCサーバーを介し、リアルタイムのステータス情報や製造データをPLC/ERPシステムへ転送できます。
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小ひょう量向け高精度計量モジュール
自動計量に対応した高精度計量モジュールでは、詳細なステータス情報や恒久的な計量値を転送することができます。また、自己校正機能を搭載し、必要な時に性能テストを実施することができます。
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インテリジェントセンサマネジメント（ISM®）技術
分析センサに搭載された高度な自己診断機能により、センサ自体のメンテナンス、校正、交換などが必要となる時期を予測します。最新バージョンは、実際に他のセンサからも学習することができます。
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プロセス分析変換器の基幹システムへのシステム統合
ISMを搭載した変換器により、センサの自己診断機能を一般的な制御アーキテクチャへ簡単に統合でき、メンテナンス室で機器管理ソフトウェアを使って設備全体から個々の機器までモニタリングすることが可能になります。
産業革命とは？インダストリー4.0とは？
インダストリー4.0は、第1次の蒸気式機械、第2次の電気/組立製造ライン、第3次のパーソナルコンピュータ/プログラム可能な制御システムの発明に次ぎ、スマートコネクテッドデバイスの登場に特徴付けられる第4次の産業革命です。インダストリー4.0では、一般商品を対象にするロットサイズ、モジュール型製造機器、局所的に意思決定を行うスマートデバイス、状態監視、予測保全が普及します。インダストリー4.0は、製造から人間を遠ざけようとするのではなく、最新鋭の機器を駆使する人間によるサポートを後押しし、人的な作業を容易にしてミスを避けることを目指します。
インダストリー4.0のソリューションとは？
インダストリー4.0のソリューションとはスマートデバイスであり、これらのデバイスは自ら学習し、指示を受けずに調整を行うことで、製造における歩留まりを最適化できます。スマートデバイスは自らの状態を永続的に監視し、アルゴリズムを使用することで、メンテナンスなしに、または原材料の補給なしに、どのくらいの時間稼働できるかを予測します。スマートデバイスには、多くの場合、オンボードの電子メモリやいわゆるデジタルツインがあります。
インダストリー4.0の仕組みとは？インダストリー4.0の産業に対する影響とは？
インダストリー4.0では、一般商品を対象にするロットサイズ、モジュール型で柔軟性の高い製造機器、局所的に意思決定を行うスマートデバイス、状態監視、予測保全が普及します。インダストリー4.0は、製造から人間を遠ざけようとするのではなく、最新鋭の機器を駆使する人間によるサポートを後押しし、人的な作業を容易にしてミスを避けることを目指します。
産業に新技術を採用することは、作業者にどのような利益をもたらしますか？
インダストリー4.0の推奨事項を導入した工場で働く作業者は、最新鋭のデバイスや機械によってサポートされることで、さらに多様な製品をより人間工学的な手法でミスを減らしながら生産できます。
産業に新技術を採用することは、消費者にどのような利益をもたらしますか？
消費者は、インダストリー4.0の推奨事項に則る製品製造によって、個人向けにカスタマイズされたより高品質な製品を、手頃な価格でより早く手に入れることができます。
増大する需要にシステムが支障なく適応できるようになるインダストリー4.0の特徴的な要素とは？
優れた設計のソフトウェアと機械的インターフェイスによる迅速なプラグ&プレイ機能を備えたモジュール型製造装置は、新たなマシンの組み合わせに容易に組み替えられることで、顧客のニーズの変化に適応できます。
