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ポリマー製造とその構成要素となる中間石油化学製品の製造は、危険名だけでなく、粘性があり腐食性の化学物質の流れが存在するため困難な場合があります。 これらの化学薬品は管理が難しく、機器にとって厳しいものです。 適切な分析機器とセンサを使用することにより、ポリマー製造を最適化し分析センサの消費にかかわるコストを削減できます。
このガイドブックでは、インテリジェント技術、適切な測定、生産性の向上、メンテナンスの軽減、危険な化学物質の安全な取り扱いをサポートする方法についてケーススタディ形式で解説しています。 『ポリマー製造における5つの重要な測定』をぜひダウンロードしてください。
『ポリマー製造における5つの重要な測定』では、安全リスクの軽減、プロセスの中断の回避、想定外のダウンタイム削減、最終製品の品質確保、中間石油化学製品およびポリマー製造のための主要な分析測定について解説しています。 このガイドで取り上げるオンライン測定とセンサテクノロジーは、中間石油化学製品およびポリマーの製造マネージャ、分析器エンジニア、運用マネージャ、および品質およびメンテナンス部門が、製造の最適化、不要バッチの予防、安全リスクの最小化のために意思決定を行うのに役立ちます。
このガイドで取り上げる5つの事例は次の通りです。
pHセンサの予測メンテナンス： 過酷な高温条件下でpHセンサの寿命が短いことに苦労していた大手化学品メーカーが、時間ベースのメンテナンスから条件ベースの予測メンテナンスに移行した方法について説明します。
不要な酸化による製品の変色の予防： インライン微量酸素センサは、PET製造で変色を引き起こす可能性がある微量の酸素の発生予防に役立ちます。
pH測定によるプロセス中断の削減： ナルコ社が水処理ポリマーの製造におけるpHの監視に、インテリジェントpHセンサを選択した理由を説明します。
重合反応の無制御状態を回避： pH測定を収納式ハウジング及び自動センサ洗浄システムと組み合わせることで、アクリロニトリル製造中の安全リスクを低減する方法を説明します。
洗浄塔での排気モニタリングの問題の回避： pHセンサ、ORPセンサ、導電率センサが、湿式洗浄塔でのコストのかかるダウンタイムや問題を防ぐ上で非常に重要な測定値を提供する仕組みについてご覧ください。
『ポリマー製造における5つ重要な測定』では、石油化学製品またはポリマー製造における製品品質の最適化、メンテナンス作業とコストの削減および安全性の向上のために、これらの分析技術や測定値がどのうに有効であるのかについて解説しています。
