In Situレーザガス分析計が安全性を向上させる5つの方法

サンプリングシステムを排除することによりダウンタイムを防ぐ

タンク内で製造を行うプロセスにおいて爆発の危険がある場合には、反応速度と酸素センサの正確性は非常に重要な項目です。 あるイタリアの大手性能向上添加剤メーカーの場合、メトラー・トレドのレーザガス分析計 GPro 500 によって信頼性が高い測定結果と安定稼働を提供しながら、メンテナンスはほぼ不要なプロセス環境を実現しています。

厳格なO₂レベル維持が重要な蒸気回収装置のモニタリング：

ある中国最大級の石油化学工業会社は常磁性機器の代替品を探しており、メトラー・トレド中国が GPro 500 レーザガス分析計を同社に紹介したことに満足しました。 レーザガス分析装置 は、多くの石油化学施設の運用において常磁性分析装置を急速に置き換えています。 レーザガス分析計は、プロセス配管に直接設置し迅速かつ正確な測定を提供するため、プロセスの安全性を維持します。

固有のアプリケーション向けに小さなラインサイズに適応したO₂測定：

ある化学製品企業では、二硫化炭素の回収を非常に高い安全性で実行するために、レーザ酸素ガス分析装置を設置したいと考えました。 しかし、設置場所の配管のラインサイズが小さ過ぎました。 GPro 500 レーザガス分析計によって、この問題は解決しました。

メンテナンスをほとんど必要しない腐食性環境での運用：

ある化学繊維の大手メーカーでは、腐食性ガスによって磁気式(パラマグネティック)酸素分析装置が損傷した時によりよいソリューションが求められました。 プロセスへの耐性の高いGPro 500により、ほぼ即時の測定値が得られるだけではなく、メンテナンスが非常に少ないため、時間とコストを大幅に節約できます。