理想的な分注ステーションによって、規格外バッチを回避することができます。このアプリケーションノートでは、分注室での調合の精度を最大化することを目的として設計された2つの計量システムについて説明しています。この2つのシステムは、高精度の計量の実現、操作エラーの防止、文書化に関する要件への対応など、困難な課題に対応することができます。
以下の内容が含まれます。
生産施設で行われるすべての作業にはそれぞれ固有の精度、最小表示、トレーサビリティに関する要件が存在します。 目的の作業よりも大型のスケールを選択してしまった場合、最適な計量結果を得ることはできません。「目的にかなった」スケールを選択するために、さまざまな内容を網羅したメトラー・トレドの『Good Weighing Practiceガイドライン』に記載されているヒントをご確認ください。 このアプリケーションノートで説明されているように、スケールを選択する際は、最適な計量性能を実現するために綿密な検討が必要です。
分注ステーションの精度はエラーの根本的な原因を解消することで改善することができます。この根本的な原因には、不適切なスケールの使用、原材料の間違った選択、ラベルの間違い、不正確な文書化などが挙げられます。スケール、アクセサリ（バーコードリーダー、ラベルプリンタ、ICS689指示計など）、調合ソリューションを適切に選択することで、このようなエラーを回避し、精度を大幅に改善することができます。
レシピの精度を改善するには、エラーの根本的な原因を解消する必要があります。エラーは、さまざまな要因で発生します。不適切なスケールの使用、レシピに対して間違った原材料の選択、ラベルの間違い、不正確な文書化など、その要因はさまざまです。これらの問題を解決するためには、スケール、アクセサリ（バーコードリーダー、ラベルプリンタ、指示計など）、調合ソリューションを正しく選択することが重要になります。これらの変更を実装することで、副産物として精度が改善されます。
分注ステーションの適切な設定は、計量する素材、精度または規制に関する要件、プロセスワークフローの手順など、さまざまな要因に左右されます。 『スケール選定ガイドライン』および『一貫した調合』アプリケーションノートで説明されている推奨事項に従うことで、分注ステーションを適切に設定することができます。
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