インスタント食品製造では、顧客の需要にすばやく対応することに加え、高品質な食品を提供することも重要です。
このeブックレットでは、製造または組み立てプロセス全体で計量を行う利点を説明し、製造ニーズに基づく各領域に最適なソリューションを詳細に解説します。
このeブックレットをダウンロードすることで、次の方法を確認できます。
毎日数トンもの食品を製造する場合、パッケージごとの1～2グラムの過充填でも、すぐに膨大な量の無駄につながってしまいます。また、すべての運用で正味含有量規制に準拠する必要があるため、それとは逆に充填量が少ない場合、違法となってしまいます。
高精度の統計的品質管理ソリューションを活用することで、正確に充填結果を監視し、充填手順を最適化できます。統計的品質管理ソリューションへの投資は一般的に、12ヶ月以内に回収することができ、単一のアプリケーションや複数のステーションに活用できます。
詳細に関しては、eブックレットをダンロードするか、SQCページにアクセスしてご確認ください。
手動の調合やポーショニングなどの繰り返し作業では、プロセスの思い込みが原因で人為的エラーが発生する可能性があります。このことから、品質を維持するためには、オペレーターガイダンスとエラーアラートを搭載した機器が重要になります。
メトラー・トレドでは、以下のようなさまざまなオペレーターガイダンスのソリューションを提供しています。
概要に関するビデオをご覧になり、eブックレットをダウンロードしてください。
手順を踏むことで重量チェックプロセスを最適化することができ、生産ラインのスタッフだけでなく、運用全体にメリットがもたらされます。人間工学設計の台はかりを使用することで、従業員が重量チェックプロセスを簡単に行うことができるようになります。さらに、ステーションを適切な機器に更新しただけで毎日のスループットが20%も向上した事例も確認されています。
毎日数千ものパッケージに充填を行う場合、各パッケージで少しの過充填が発生しただけでも、その過充填は大量の製品に相当する量に達し、損失が発生してしまいます。このことから、製造施設は常に過充填を最小限に留め、かつ充填不足のリスクも発生しない方法を探しています。このバランスを取ることは難しいことですが、適切な機器があれば可能です。適切な統計的品質管理システムにより、充填結果を監視し、充填エラーの傾向を早期に発見することができます。過充填または充填不足を早期に発見することで、時間とコストを節約できます。
繰り返し作業では、必ず思い込みが原因で人為的エラーが発生する可能性があります。特にレシピ計量では、人為的エラーですべてまたは一部のバッチが無駄になってしまうことがあり、そうなってしまうと、人為的エラーが製造コストに与える影響は甚大なものになってしまいます。調合ステーションを最適化することにより、この状況を改善することができます。理想的な調合ステーションには、高精度かつ衛生的な台はかりと、過充填を検出して修正を促す機能を含む調合ソフトウェアが必要です。
欠陥のある製品によって、消費者はリスクにさらされてしまい、最終的には甚大な損害を引き起こし、ブランドイメージを傷つける製品リコールにつながってしまいます。これらの理由から、欠陥のある製品を出荷してしまうことは絶対に避けなければなりません。目視検査システムを使用することで、製品スピードを維持しながら、すべての製品を検査できます。このカメラベースのシステムは、製品基準に適合しない逸脱を認識するように設定できます。
適切な機器を使用することで、精度を損なわずに生産速度を向上させることが可能です。メトラー・トレドではさまざまな計量機器とソフトウェアソリューションを提供し、目標達成を支援します。ステーションを最適化する人間工学に基づいた設計の高精度かつ衛生的な台はかり、ユーザーフレンドリーかつ直感的な調合ソフトウェア、重量チェックソリューション、目視検査機器、X線機器など、さまざまな機器およびソリューションをご利用いただけます。最適なソリューションを今すぐ見つけてください。
