5つのケーススタディ: 調理済み食品の製造におけるプロセス効率の最適化

ケーススタディ集 ー 食品

実際の例を見ることで、製造チェーンのさまざまなプロセスで生産性と安全性を維持しながら効率を向上するために革新的な計量ソリューションが役立つことを確認できます。 このケーススタディ集の内容:

過剰充填を防ぎ、コストを削減する方法

ある惣菜製品のトップメーカーが、すべてのサイトの充填品質モニタリングシステムを調和させることで、過剰充填コストを削減し、レポート作成を簡略化しています。 1～2gの過剰充填はわずかなように感じますが、1日に数千もの製品を製造しているため、すべてを合わせると大きな数値になります。

調合用ベンチスケールが原料の無駄を防ぐ方法

手動のバッチ処理はすばやく高精度のものでなければなりません。これは、事前に定義された計量許容誤差からのわずかな逸脱が一貫性と味にマイナスの影響を与えるからです。 新しい調合スケールによってレシピ計量プロセスが容易に、トレーサブルに、効率的になります。

機内食43,000食の製造の管理にICSスケールを役立てる方法

LSG Sky Chefs Deutschland GmbH は、ミュンヘンから出発する便のための 70％ の食事を供給しています。 機内食業界では、ジャストインタイムの納入と高品質の製品が不可欠です。 同社は、機内食製造ラインのためにICSポータブル型ベンチスケールへの投資を決定しました。

スープの製造でエラーを防ぐ方法

Campbell社は、世界最大規模の高品質のスープ、調理済み食品、スナックのメーカーです。 ドイツのリューベックにあるヨーロッパ向け製造施設では、包括的な品質保証の一環として高度な重量チェックと金属検出技術を利用しています。

製造収率を最適化し、すべての場所で効率をモニタリングする方法

食肉や魚介類を手で処理する場合、効率的なプロセス管理は複雑である必要はありません。 インドに拠点を置く鶏肉・魚介類メーカーが基本的なデータ収集/視覚化ソフトウェアに投資しました。現在では、製品の高いトレーサビリティ、無駄の削減、手順の最適化といったメリットを享受しています。