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急速に成長しているリチウムイオン電池業界では、必須のカソード材料を製造するための電池グレードの塩の製造と精製には、いくつかの非常に重要なプロセスが含まれます。晶析装置での前駆体(pCAM)製造中は、無酸素雰囲気が不可欠です。
プロセス中の酸素は、pCAMの劣化につながる望ましくない三次元正極材(NCM)酸化物の形成を容易に引き起こします。このため、晶析装置は不活性雰囲気下で使用します。しかし、これらの容器内の酸素ガスを測定することは容易ではありません。
このアプリケーションノートでは、晶析装置（リアクター）内の酸素の存在に関する問題と、省スペース型in-situ O2モニタリングによりpCAMの劣化を回避する方法について説明しています。
リチウムイオン電池の充放電性能は、カソードアクティブ材質、素材、材料(CAM)や前駆体であるpCAMの品質に密接に関係しています。pCAM中の不純物は、pCAM粒子のサイズ、形状、分布と同様に、バッテリーの性能に大きな影響を与える可能性があります。
ニッケル、コバルト、マンガン(NCM)タイプの正極の場合、pCAMは、攪拌槽リアクター/結晶化装置でNi、Co、およびMn水酸化物の共沈反応によって生成されます。リアクター内上部空間の空気/酸素は不要な酸化物の形成につながるため、上部空間のO2を監視することが重要です。
酸素濃度を瞬時に通知するために、省スペース型in-situセンサによる連続酸素測定を強く推奨し、規格外の製品の製造を防ぐための是正措置を可能にします。
湿度が高く、スラリーからの飛沫が、in situセンサの条件を困難にします。メトラー・トレドのpCAM製造に耐えるように設計された測定システムを提供します。
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