ゴム手袋製造

競争が激化する中、製造現場では、より安定した、より安全な、より高品質な製品を作ることが求められています。医療用、科学用、食品用など、ラテックスやニトリルなどのゴム手袋の生産もそのひとつです。

すべての製造工程の即時管理、効率的な運用、信頼性の高い測定技術は、手袋製造の卓越性を達成するための重要な要素です。手袋の厚みが均一で壊れにくいように、薬品の調合、成形、処理、浸出、包装に注意を払う必要があります。

また、カートンや箱に正しい手袋の量が入っていることを確認する必要があります。このように、手袋メーカーは、医療従事者、科学者、食品取扱者、ゴミ収集者、保育士など、ほとんどすべての産業において、接触汚染からの保護を必要とする人々のニーズを満たすことができます。

ゴム手袋の製造では、フォーマーと呼ばれるセラミック製の手型が、60℃のディッピングシリーズに搬送されます。まず、フォーマーは酸とアルカリで洗浄され、その後、汚れや残留物を取り除くためにリンスされます。その後、ディッピング工程に入り、凝固剤溶液の最初のコートが施されます。

この溶液は通常、硝酸カルシウムと炭酸カルシウム、ステアリン酸カルシウムで構成されています。硝酸カルシウムはラテックスコーティングと最終的なゴムの厚みを決定し、炭酸カルシウムまたはステアリン酸カルシウムは手袋のストリッピングの段階でゴム手袋を成形機から剥がすための離型剤の役割を果たします。成形されたばかりの手袋は、熱水で浸出され、残留するラテックスタンパク質や化学物質を除去します。

このとき、ラテックスに含まれるゴム分子と、手袋をより強く、より弾力的にするための化学物質が加えられて、加硫反応が起こります。手袋は、表面のグリップ特性を制御するために、塩素またはポリマーコーティングで処理されます。乾燥後、ラテックスのタンパク質を除去するために再度水洗いを行い、袖口にはビーズやロールをつけて着用しやすくします。

最後に、完成したゴム手袋は成形機から剥がされ、品質管理を経て、最終的に出荷用に梱包されます。手袋の製造工程は、生産速度にもよりますが、40～60分で終了します。その後、再び工程が開始されます。

ゴム手袋の製造は、複雑な工程です。生産者は、入荷した原材料の特性を正確に把握する必要があります。また、最終製品が期待通りの性能を発揮できるように、配合を正確にする必要があります。すべての領域で、安全性と規制遵守の要件は、より厳しくなっています。ゴム手袋メーカーは、手作業によるオペレーターの介入を減らし、ラボや工場の生産性を向上させ、最終製品の品質を高めるためのソリューションにも注目する必要があります。

デジタル制御に対応した機器や、研究開発段階から生産までのプロセスの自動化を促進する機器は、ゴム手袋メーカーがこれらの課題に対処し、市場の需要に効果的に対応するのに役立ちます。ラボと工業生産の両方のレベルで、簡単に適用できる接続性によって実現される正確な測定は、手袋の製造方法を改善しようとするあなたの優位性を強化するだけでなく、ゴム手袋の製造バリューチェーン全体で追跡とトレースを強化するのにも役立ちます。

生産性を向上させ、入荷から出荷までの処理コストを削減するために、当社は正確な計量ソリューション、包括的な分析ソリューション、革新的なプロセス制御技術、安全なデータ収集、堅牢な生産分析、効率的な重量ベースの物流、24時間365日プロセスを稼働させるためのオンサイトおよびリモートサービスオプションなどを提供しています。また、インダストリー4.0を導入し、生産プロセス全体を通して高度な制御、精度、スピードを提供するための支援も行っています。

研究開発、アットライン、最終製品の品質管理のいずれにおいても、ラボのワークフロー全体の品質管理は、製品が仕様を満たしていることを保証するために、迅速かつ正確な分析と効率的で信頼できるデータ管理に依存しています。メトラー・トレドの天びん、滴定装置、pHメーター、密度計、屈折計、熱分析装置、ピペットは、厳しいQCを可能にします。

自動化によってワークフローを強化することで、一連の滴定やpH測定などラボのワークフロー全体を実行したり、投与、サンプリング、ピペッティングなど単一のプロセスステップを実行することができます。自動化された機器と標準化された手順により、正確で再現性のある結果を一貫したメタデータで確認することができます。プロセスはより効率的になり、コンプライアンスもより効果的にサポートされます。

LabX™ ラボラトリーソフトウェアは、メトラー・トレドのラボ機器を完全にネットワーク化し、効率的なワークフローを確保し、システムの複雑さを軽減し、規制要件を満たすことができます。

メトラー・トレドは、研究開発を促進する革新的な機器を提供するだけでなく、ゴム手袋製造プロセスの信頼性と効率性を確保するためのスケールアップや多相反応エンジニアリングを管理するために不可欠なツールも提供しています。

制御された重合反応により、組成、分子量、分子量分布、構造および物理的特性に関して十分に特性化された分子が得られます。化学研究開発において、これらの要素を十分に理解することで、合成されたポリマーが目的に合ったものになることを保証します。

そのためには、合成プロセスとその反応パラメータを理解し、慎重に制御する必要があります。インライン粒子分析装置、in-situ分光法、反応熱量計などのプロセス分析技術（PAT）は、プロセスがスケールアップしたときにどのように機能するかについての重要な洞察を提供します。その結果得られる「プロセスの指紋」は、インラインでのモニタリングやトラブルシューティングに役立ち、アップセットを回避して最大の収率を達成することができます。

正確で再現性が高く、エラーのない製剤および配合プロセスのみが、望ましい製品特性と性能を達成し、顧客の満足を確実にします。メトラー・トレドの自動バッチ処理ソリューションは、ワークフローを最適化し、多くの製剤ニーズに対して一貫した品質を確保するように設計されています。診断機能を内蔵した計量器を使用した相互接続と直接通信は、インダストリー4.0の進展に対応しながら、メーカーに真のメリットをもたらします。

生産現場で使用される化学物質には、カスタマイズされた計量コンポーネントが必要です。メトラー・トレドの自動化された精密計量モジュールは、プロセスを継続的に監視しています。メトラー・トレドの自動精密計量モジュールは、充填プロセスが許容範囲内にあることを確認するために必要なレポートツールを提供し、処方を繰り返し遵守して成功するための正しい成分の配合を示します。

ISM（Intelligent Sensor Management）技術により、手袋浸漬プロセスをリアルタイムで監視し、規格外や欠陥の可能性を確認することができます。このデータをPROFINETとETHERNETの産業用ネットワークで直接利用できるようにすることで、プロセス制御レベルでの分析測定ポイントの統合的な予知保全が現実のものとなりました。その結果、予定外のダウンタイムを減らしてプロセスを稼働させることができ、効率の向上とリソースの有効活用につながります。

大規模な輸出市場で競争している場合でも、地元の販売店に供給している場合でも、法律や規制基準の要件を満たす必要がある場合が多いでしょう。また、競争力を高め、生産性を向上させ、製品の無駄を省くソリューションがあれば、あなたのビジネスは利益を得ることができます。

メトラー・トレドの製品検査ソリューションは、製造された製品の一貫性、安全性、品質をこれまで以上に高めることを可能にします。ソリューションには、金属探知機、チェックウェイヤー、X線検査システム、画像検査システムが含まれます。

材料の受け入れプロセスにおいて、原材料の品質と量は、受け取りから保管中、生産から製品の梱包まで、、追跡可能でなければなりません。メトラー・トレドは、原材料の品質と数量の管理を支援し、受け取ったすべての原材料について完全な透明性を提供します。

メトラー・トレドは、厳格な水質測定のリーダーとして、流入する水質を監視し、水処理システム全体で品質仕様が満たされていることを確認するためのソリューションを提供しています。

施設エンジニアは、迅速かつ十分な情報に基づいた意思決定を行うために、分析機器から得られる信頼性の高いインテリジェントな情報に依存しています。迅速に対応することで、最終的な水質に大きな影響を与える汚染を防ぐことができます。

非効率な湿式ガススクラバー運転は、塩素ガスによる汚染と機器の腐食のリスクを伴います。スクラバーでセンサーが汚れると、測定結果に誤差が生じ、ループの故障につながることもあります。

堅牢なインライン分析により、pH、ORP、導電率測定を使用してスクラビング効率を監視し、化学試薬が無駄になったり、汚染度の高い媒体で十分に供給されないことがないようにすることができます。