製造プロセスにおいて、気体酸素のレベルを制御することは、環境や人、設備の安全を保証する上で欠かせないものです。また、反応物として酸素が発生する製造プロセスにおいても、安全性が保てるよう慎重に濃度を制御することが、求められます。メトラー・トレドは、製造ラインで必要とされる分析ソリューションのプロバイダとして長年の経験をもとに、気体酸素濃度の測定システムを開発しました。システムは次の特長を備えています。
プロセス管理とオートメーションに関する幅広い技術的知識をもつ、アプリケーションスペシャリストの世界的なチームワークによって、弊社は以下の面でお客様をサポートします。
製造現場では、安全性、品質、生産性がもっとも重視されます。そのため、私たちはアナライザやセンサの開発に際して常に「製品の設計、取扱いやメンテナンス方法がお客様の目標達成にどのように役に立つのか?」という点を考えています。そしてガス分析技術について追及を続けた結果、お客様に応答が速く、プロセスの稼働時間を最大にし、他に例をみない使い易さを実現したユニークな製品の開発に成功しました。
GPro 500 TDL O2、CO、CO2 水分分析装置は、石油精製、石油化学、その他の関連産業の多様なプロセス用途において、設置が簡単で低メンテナンスの運用が図れるよう設計されています。このeBookでは、GPro 500の最も一般的なアプリケーション例をご紹介します。
掲載アプリケーション:
産業プロセスにおけるガスレベル制御は、不要なガスや爆発性ガスの混合物が蓄積されていくのを防止する上で不可欠です。製造工程で発生したガスがクリティカルなレベルに達して、爆発のリスクが高まることを未然に防ぐため、O2およびCO濃度を監視することが極めて重要です。in-situセンサによる連続的でリアルタイムな測定は、酸素やCOレベルを監視するための最も有効な方法です。
燃焼プロセスには、安全な運用と効率の最大化を図るために、信頼のおける酸素測定が必要とされます。さらには、厳格な酸素コントロールにより、燃料コストの大幅な削減、そして好ましくない可燃性および温室効果ガスの排出量の削減が可能となります。これらの目標を達成するには、最小限の管理で連続運転できる、信頼が高く正確で、低メンテナンスの分析装置が必要になります。
不活性化とは、安全率を考慮して算出したLOC(Limiting Oxygen Concentration：限界酸素濃度)を下回るように酸素レベルを保持することで、潜在的に危険な状況を常に回避するということを意味しています。一般的に、不活性の状態は流量の制御や、タンクを過圧状態にすることによって得られますが、この方式では、タンクの充填中や抜き出し中に特に重要となる酸素濃度に関する具体的な情報を得ることができません。そのため、不活性化システムには酸素測定センサが追加されます。インラインの酸素測定・制御システムには、複雑なサンプリングや調整システムは不要です。
製薬、化学、食品および飲料産業において製品が保管されるのはプロセスのさまざまな理由によります。酸素ガスを測定することで、危険なプロセスにおける爆発リスクを警告できます。O2測定はまた、不活性ガス投入量の適正化を可能にして、固定費を削減できます。
不活性化により、製品の酸化を防止して、製品の品質と収率を向上できます。
オフガスモニタリングでは、オフガスを中央の燃焼装置へ導く配管中で酸素測定が行われます。酸素の測定により、ガスの燃焼を最適化し、環境規制に準拠させることが可能になります。
オフガスモニタリングでは、プロセス状態が時として素早く変化することがあります。このようなアプリケーションの場合、酸素に対する高い選択性とセンサの高速応答時間が鍵となります。
