صممت أنظمة فحص الأغذية السائبة بأشعة x-ray من METTLER TOLEDO لضمان الجودة في مجموعة واسعة من الصناعات التي تتضمن صناعة اللحوم، والدواجن، والأسماك، والمأكولات البحرية، والفواكه، والخضراوات، والمقرمشات، والحلويات. وتتضمن التطبيقات النموذجية فحص المنتجات الغذائية السائبة لضمان الجودة قبل تعبئتها للتوزيع أو إضافتها إلى مكونات أخرى خلال عملية معالجة لاحقة.
من الأسهل اكتشاف الملوثات في الأغذية السائبة عنها من المنتجات المعبأة النهائية، حيث تُفحص عادةً عبر طبقة متجانسة من المنتج. وقد يعني ذلك أن عُمق المنتج الغذائي السائب الخاضع للفحص أصغر كثيرًا من العبوة المغلقة النهائية. صممت أنظمة الفحص بأشعة X-ray المُخصصة للأغذية السائبة خصيصًا لكشف الملوثات المادية مثل الزجاج والمعادن والبلاستيك عالي الكثافة، بصرف النظر عن أشكالها أو أحجامها أو موقعها داخل المنتج.
بفضل الجمع بين كل من سير نقل مقعر وصفيحة تسوية أسطح قابلة للضبط والتعديل يتم الحصول على الطبقة المتجانسة من المنتج الغذائي السائب؛ مما يُحافظ على عمق متسق للمنتج، وهو ما يُعد شيئًا مثاليًا عند فحص الأغذية السائبة. ويوفر هذا درجة ممتازة من حساسية الكشف. إن إمكانيات معدل الإنتاجية العالية تعني أن أنظمة الفحص بأشعة x-ray الخاصة بنا يمكنها العمل بسرعات عالية لخط الإنتاج، وهو ما يحافظ على مستويات الإنتاجية المطلوبة.
مما ينبغي وضعه في الاعتبار موقع جهاز فحص المنتجات السائبة بأشعة x-ray على خط الإنتاج. فعند وضعه في المراحل الأولى من عملية الإنتاج، تتمكن الأنظمة من فحص السلع والبضائع الواردة أو المواد الخام وهو ما يُمكِّن من إزالة الشوائب من المصدر وسرعة تعقبها رجوعًا إلى المورِّد. وهذا يعني أيضًا إزالة الشوائب المادية قبل إضافة قيمة أخرى إلى المنتج وهو ما يوفر في التكاليف.
توفر أنظمة فحص المنتجات السائبة بأشعة x-ray إمكانية ممتازة للكشف عن الملوثات المادية في تطبيقات متنوعة من بينها المنتجات الرطبة والجافة والسائبة قبل تعبئتها أو إضافتها إلى أحد المنتجات الجاهزة كأحد المكونات. وتتضمن التطبيقات النموذجية الحبوب، والمكسرات، والمقرمشات المنبثقة، والفواكه المجمدة أو المجففة، والخضراوات، والبقوليات.
محتوى ذو صلة:
يُعد تقديم المنتج أمرًا بالغ الأهمية بالنسبة لأنظمة المنتجات السائبة؛ حيث يمكن إجراء ذلك عبر التغذية باستخدام سير ناقل، أو قادوس، أو سير ناقل اهتزازي في بداية خط الإنتاج. ولضمان ثبات أداء الكشف، يُفضَّل تثبيت عُمق المنتج الذي يتم تمريره عبر نظام أشعة x-ray.
في حالة استخدام تقنية فحص المنتجات السائبة بأشعة x-ray، عادةً ما تكون أفضل مرحلة يمكن فيها الكشف عن الشوائب المادية هي المراحل الأولى من عملية الإنتاج التي يتم فيها تقديم المنتج السائب الذي لم تكتمل معالجته على عُمق أقل ومع بنية قوام أكثر اتساقًا (أكثر تجانسًا) من العبوات محكمة الغلق النهائية.
يمكن أن تنطوي المواد الخام السائبة الواردة في صناعة المواد الغذائية على خطر مرتفع للتلوث بالشوائب. ويسمح فحص هذه المنتجات عند دخولها إلى المصنع باستخدام تقنية أشعة x-ray بالتحقق من جودة المنتجات التي يقدمها الموردون.
إن القضاء على خطر الملوثات والشوائب مبكرًا قدر الإمكان في العملية الإنتاجية سيقلل من نفايات المنتج وتكاليف الإنتاج. يمكن تجنب خسارة قيمة أخرى من المنتج عبر معالجة الأغذية وتعبئتها، كما تتم حماية أجهزة المعالجة من الأضرار المحتملة الناجمة عن الحجارة أو قطع المعدن غير المكتشفة.
تتوفر المجارف متعددة المسارات لتناسب مجموعة كبيرة من المنتجات السائبة ومعدلات الإنتاجية. وبدلاً من رفض العرض الكامل للسير، تسمح المجارف متعددة المسارات برفض كمية أقل من المنتجات الغذائية السائبة؛ مما يقلل من نفايات المنتجات ويوفر في التكاليف ويحسّن الإنتاجية.
محتوى ذو صلة:
إن الأسطح المنزلقة والحواف المنحنية تقلل من احتباس البكتريا وتتيح إمكانية جريان الماء خارج النظام، مما يتيح إمكانية التنظيف السريع والفعال مع أدنى وقت للتوقف والتعطل. وجميع حلول فحص المنتجات السائبة بأشعة x-ray من METTLER TOLEDO مزودة بحماية مصنفة من الفئة IP69 كميزة قياسية وهو ما يجعل هذه الحلول مناسبة للبيئات القاسية والمليئة بالمياه.
محتوى ذو صلة:
يوصى باستخدام سير نقل حوضي الشكل عند فحص المنتجات الغذائية السائبة، ويجب مراعاة عدد من العوامل عند اختيار مادة سير النقل المناسبة. في تطبيقات المنتجات السائبة التي يحدث فيها تلامس مباشر بين المنتجات السائبة حرة التدفق غير المعبأة وسير النقل و/أو الموجهات الموضوعة على الجانب، يجب أن تتوافق المواد المستخدمة في تجهيز النقل ومعالجته مع لوائح إدارة الغذاء والدواء وتوجيهات الاتحاد الأوروبي.
يمكن تحقيق مستويات إنتاجية عالية تصل إلى 14000 كجم في الساعة (اعتمادًا على كثافة المنتج وسُمك طبقاته)، مما يعني أن أنظمة المنتجات السائبة يمكنها العمل بسرعات خطوط الإنتاج الموجودة لدى العملاء، مع الحفاظ على مستويات الإنتاجية العالية.
يمثل استخدام عملية نظام نقاط المراقبة الحرجة لتحليل المخاطر (نظام هاسب) الطريقة الأكثر تأكيدًا لضمان خلو المنتجات من الشوائب. حيث يجب على المصنعين إجراء مراجعة لعملية الإنتاج وتحديد المخاطر التي تهدد سلامة المنتجات. يجب وضع نقطة مراقبة حرجة (CCP) في المكان الذي يتم التعرف فيه على خطر وجود شوائب مادية. ويمكن التعرف على الشوائب وإزالتها مبكرًا في بداية عملية الإنتاج في الكثير من الأحيان قبل إضافة القيمة إلى المنتج. أما في حالات أخرى، قد يكون إجراء الفحص في نهاية العملية قبل شحن المنتج أمرًا عمليًا أكثر.
يجب أن تكون عقود الصيانة جزءًا من أي عملية شراء لأنظمة أشعة x-ray. حيث ستضمن الصيانة المنتظمة لأنظمة أشعة x-ray، والتي تتضمن التحقق من الأداء، عمله بمستوى أداء مثالي. وسيؤدي ذلك إلى تجنب مشكلات سلامة الأغذية. كما تمكّن الصيانة الوقائية شركات التصنيع من تجنّب مشكلات التعطل الناتجة عن أعمال الصيانة غير المتوقعة.
تأتي جميع مولدات أنظمة أشعة x-ray X3000 من METTLER TOLEDO بضمان مدته خمس سنوات عند شراء عقد صيانة. ويمكن للمصنعين الثقة في التمتع بأقصى وقت تشغيل للإنتاج بفضل حماية الجزء الأعلى قيمة من جهاز أشعة x-ray.
محتوى ذو صلة: