電極漿料由昂貴的原料組成，這些原料佔整體生產成本 60% 之多。 為了符合可重複性配方的高流程容差，機器製造商使用稱重的原因是稱重方法的準確性最高，而且不會妨礙漿料。 要避免因浪費掉資源而損失慘重，您適合選擇採用高準確性稱重技術，否則一年內每過度填充 0.1% 就可能會損失數百萬美元。
改善電池生產品質的 3 大策略
現今越來越需要使用鋰離子電池，為了跟上此需求，機器製造商必須設計出高度自動化、能滿足市場需求的生產線。
目前專家正在預測電動車鋰離子電池的倍增數量。 為了跟上這些數量，機器製造商必須設計出高度自動化、能滿足市場需求的製造線。 使用高精密稱重專業技術，能在電池生產上達到最高品質標準。 在本次簡報中，我們想介紹改善電池製造品質的 3 大策略：
作者 Bjoern Weber
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避免因浪費掉資源而損失慘重，並避免發生事故
改善品質能改善公司的形象
要完成一顆電池，在進行電極堆疊後，必須立刻進行細微填充程序。 稱重是電解液填充的解決之道，因為即便能控制電解液的流動，只有高精密稱重裝置所提供的準確性，能確保百分之百控管品質。 這種品管非常重要，因為假如裝置因電池爆裂而被召回，會嚴重衝擊成本，品牌形象也會永遠受創。
完美收尾，以達到最高的品質
為了增加功率密度，電池會裝入一個模組中，並用電焊機徒手結合在一起。 如果雙焊電線和遺失的零件對電池造成損害、導致起火並損壞模組，可能會發生重大問題。 使用高解析度的磅秤進行完整度檢查，可防止這些事故。 前後對照式稱重流程甚至能免除與亮面有關的偵測問題，甚至偵測到隱藏的元件。 仰賴這項技術，您的高品質電池最後將能盡善盡美。
