 |
本應用說明的目的，是透過示範可藉由減少例行金屬檢測機性能測試獲得更大產量，幫助乾燥粉末和顆粒產品 )包括食品添加劑、調味劑和營養劑) 的製造商和處理商。
為確保金屬檢測設備能持續以期望的方式工作，效能監控是最基本的工作。但這通常與停止生產或浪費沒有問題的產品有關，而兩者均會對整體設備效力 (OEE) 產生不良影響。
假如有方法可以降低高達 83% 的測試頻率呢？
本應用說明描述如何在不增加風險的情況下，降低金屬檢測器測試的頻率，並探討可因此獲得的三個主要優點。
- 提高生產量
- 改善產品品質
- 強化操作員安全
生產停機時間會影響利潤。由於需求高漲，時程往往很緊湊，因此每次停機都會喪失生產量，造成其他方面更多的潛在問題。
要有高品質的聲譽，需要時間以及一致性的產品與製程。但是，這種得之不易的聲譽，可能會因產品召回受損而無法彌補，每個製造商都不想發生這種代價高昂的情況。
製造商有責任為其員工提供安全的工作環境。垂直包裝應用中的金屬檢測器，由於本身在關鍵控制點 (CCPs) 中所處的生產製程位置。通常會安裝在難以觸及的地方。對此裝置進行例行性能監控測試時，操作員通常必須在高處工作。利用減少測試模式，可大幅減少進行測試所需的爬梯爬坡次數，進而提升員工安全性。
